片材生產(chǎn)線_塑料片材生產(chǎn)線各種形狀的粒料,低松密度粉料,纖維狀的添加物料等。這一段一般采用大導程、正向螺紋輸送元件。在螺槽深度不變的情況下,大導程意味著大的螺槽容積,對第一加料口對著的加料段來說,可以容納和加入大體積的物料對于下游加料口對著的加料段說,可以創(chuàng)造由上游輸送來的物料的低充滿度,以容納新加入的物料。大多數(shù)雙螺桿擠出機都采用與其區(qū)段螺紋元件等深的大導程標準螺紋元件,也有的雙螺桿上采用加大螺槽深度的非標準螺紋元件,以獲得大的加料能力和輸送能力,如Berstorff公司生產(chǎn)的樣[1]。1.2　固體輸送段的螺桿構(gòu)型固體輸送段的功能就是把加入的固體物料沿螺桿向口模方向輸送,同時在這一輸送過程中將松散的粉狀低松密度物料壓實或提高粒狀物料在螺槽中的充滿度,以促進物料在下游的熔融塑化。這一段的螺桿構(gòu)型應當是:與加料段螺紋元件相接的螺紋元件應采用大導程正向螺紋元件,其后應采用使螺槽容積變小的正向螺紋元件,主要是采用由導程分段變小的螺紋元件組成的螺紋區(qū)段,圖1表示出了這種情況。由圖1可以看出,沿輸送方向螺槽的充滿度逐漸變大,物料得到了壓縮、密實。圖1　固體輸送段的螺桿構(gòu)型應指出,對于低松密度的粉狀物料,將不同導程的螺紋元件組合起來形成對物料致密的螺桿構(gòu)型一般不會出現(xiàn)什么問題,但如果輸送的是顆粒狀物料,且相應機筒段加熱溫度又比較低,則相接螺紋元件導程的過大過急變化有時會導致機器過載,故在確定相鄰螺紋元件導程的變化程度時應斟酌。1.3　熔融塑化段的螺桿構(gòu)型熔融塑化給定聚合物的最佳螺桿局部構(gòu)型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態(tài)時粒聚酯再生顆粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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