若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般為 110～130℃ 9 料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量式一個(gè)重要因素,料溫低時(shí)會(huì)造成缺料,表面無(wú)光澤,溫度高 時(shí)易益邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色有泡.塑料射壓力宜高不宜低 10 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,薄壁塑件宜取 80～100℃,厚壁塑件宜取 80～120℃;模溫 低則收縮率,伸長(zhǎng)率,沖擊韌度大,抗彎,抗壓,抗拉強(qiáng)度低.模具溫度超過 120℃則塑 件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成形周期長(zhǎng) 1 典型結(jié)晶型塑料,熔融范圍很窄,熔融或凝固速度快,結(jié)晶化速度快,料溫稍低于熔融 溫度即發(fā)生結(jié)晶,流動(dòng)性下降 聚甲醛 (POM) 2 熱敏性強(qiáng),極易分解(單臂聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱),分解溫度為 240℃,但 200℃時(shí)滯留 30min 以上也即發(fā)生分解,分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性,腐蝕性氣體 3 流動(dòng)性中等,溢邊值為 0.04mm 左右,流動(dòng)性對(duì)溫度變化不敏感,但對(duì)塑料射壓力變化敏感 3 4 結(jié)晶度高,結(jié)晶時(shí)體積變化大,成形收縮范圍大,收縮率大 5 吸濕性低,水分對(duì)成形影響極小,一般可不干燥處理,但為了防止樹脂表面吸附水分, 不利成形,加工前須進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用,特別對(duì)大面積薄壁塑件,改善塑件表面光澤 有較好效果,干燥條件一般用烘箱加熱,溫度為 90~100℃,時(shí)間 4h,料層厚度 3cm 6 摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模,塑件表面可滯有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面 缺陷,如毛斑,折皺,熔接痕,縮孔,凹痕等弊病 7 宜用螺桿式塑料機(jī)成形,余料不宜過多和滯留太長(zhǎng),一般塑件克量(包括主流道,分流 道)不應(yīng)超過塑料機(jī)塑料射可量的 75%,或取塑料射容量與料筒容量之值為 1:6~1:10,料 筒,噴嘴等務(wù)必防止有死角,間隙而滯料,預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低,并宜用單頭,全螺紋, 等距,壓縮突變型螺桿