雙螺桿造粒設(shè)備_雙螺桿造粒設(shè)備_雙螺桿造粒設(shè)備這里到機(jī)頭導(dǎo)程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖4 (a)中 。該圖給出了一個示例 : 假設(shè)現(xiàn)有右圖 4 　典型螺桿組合原理6 2001 年第 12 期 　化工進(jìn)展旋螺紋元件 3 種 , 導(dǎo)程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導(dǎo)程為 28 mm 。各導(dǎo)程在圖中螺桿相應(yīng)元件的下方標(biāo)出。例如 , 2 - 64表示兩個導(dǎo)程為 64 mm 的螺紋元件 , 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規(guī)格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當(dāng)?shù)牡胤脚渲媚蠛蠅K來加強(qiáng)剪切以促進(jìn)熔融 , 可取得很好的效果。即將第一組用于促進(jìn)熔融的捏合塊放在熔融區(qū)的后部 , 見圖4 (b)。此時物料已接近完全熔融 , 一旦遇到捏合塊 , 將立刻全部熔融。在一定區(qū)域內(nèi)調(diào)整捏合塊位置 , 可以控制熔融的結(jié)束點(diǎn)。但一定要注意的是 , 如果該組捏合塊過于靠近加料口 , 則會導(dǎo)致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果 , 這是必須避免的。圖4(a)和 (b) 兩圖間的箭頭所指處是兩根螺桿的區(qū)別所在。由此可見 , 圖4 (b)所示的螺桿應(yīng)是螺桿組合的基本形式。但需要指出的是 , 該圖僅僅說明了組合原則 , 并沒有考慮特定擠出過程的具體情況。4 　結(jié) 　語同向雙螺桿擠出技術(shù)在我國已有數(shù)十年的研制開發(fā)歷史 , 應(yīng)用也越來越廣泛 , 但是人們對雙螺桿擠出過程的認(rèn)識仍不夠深入 , 相關(guān)的基礎(chǔ)研究也滯后于應(yīng)用。雙螺桿較為復(fù)雜的運(yùn)動關(guān)系和幾何關(guān)系造成人們對雙螺桿擠出過程定性和定量描述的困難 , 但對其研究始終沒有間斷。因此 , 深入了解雙螺桿擠出過程 , 不斷地針對生產(chǎn)實際遇到的問題進(jìn)行理論分析和總結(jié) , 逐漸建立起在可靠的試驗基礎(chǔ)同向雙螺桿的特點(diǎn)是: ①轉(zhuǎn)速較高并且在嚙跑道生產(chǎn)線：       http://bs17.bsjdl.com/

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