電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒機(jī)（

 電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒機(jī)（（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
（6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、 電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒機(jī)（排除焦燒的方法

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。
（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
 電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒機(jī)（二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

 電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒機(jī)（（1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。
（2）加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。
（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節(jié)或斷膠

（一）產(chǎn)生地原因
（1）導(dǎo)電線(xiàn)芯有水或有油
（2）線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。
 電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒機(jī)（（二）排除方法
（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。
（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。
（3）降低螺桿和牽引的速度。
（4）適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

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