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公司基本資料信息
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8mm厚預制型塑膠跑道設備技術配置
（一）不銹鋼料斗
1.不銹鋼料斗一件
（二）JDL-150擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）
2、主電機：
1）交流電機；
2） 功率：132kw；
3）“江淮”品牌；電機；
4）“三晶”變頻調(diào)速器。
3、螺桿 （特殊）
1）直徑：φ150mm；
2）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；
3）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用風冷卻，分為段冷卻；風機功率：0.15KW
3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯(lián)；
4）加熱區(qū)段：采用優(yōu)質鑄鋁加熱器
8mm厚預制型塑膠跑道設備 片材模具：(模內(nèi)外復合)獨立控溫
上層模具出料有效寬度1350mm；制品寬度1220mm；上層制品厚度3-6mm，下層模具出料有效寬度1350mm；制品寬度1220mm；下層制品厚度10-16mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；上下模具獨立溫控；模頭流面鍍硬鉻處理。加熱功率17KW;模具加溫控制柜一套；
模具具體要求如下：
1. 上層模具出料有效寬度1350mm；制品寬度1220mm；上層制品厚度3-6mm，獨立電加熱控溫系統(tǒng)；模唇采用：模溫機油控溫系統(tǒng)；
2. 下層模具出料有效寬度1350mm；制品寬度1220mm；上層制品厚度10-16mm，獨立電加熱控溫系統(tǒng)；模唇采用：模溫機油控溫系統(tǒng)；
（六）三輥壓光機JDL-1500 《一套》
1、機架
采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機械加工，以確保安裝精度。形式：L
2、減速箱、電動機
本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用交流變頻電機，功率：2.2kw×3臺;三輥線速度為2-4米分鐘
3、輥筒組件
1) 輥筒直徑：上輥φ400mm 中棍φ400mm 下輥φ400mm 輥筒花紋;中輥花紋：玉米花紋；下輥：指定花紋
2) 輥面寬度1500mm
3) 輥筒
A、輥筒控溫水進出口徑：11/4”
B、輥筒圓度：0.005mm
C、輥筒同軸度：φ0.012mm
D、輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm
E、輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；
F、輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10
G、輥筒壁厚：50mm
H、輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調(diào)心軸承
I、軸承座：結構為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護。
8mm厚預制型塑膠跑道設備 公用工程條件：由客戶負責
1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負責提供所以電源到設備電柜連接線；輔機電柜到輔機的連接線由客戶提供
2、用油要求：設備所用的油有由客戶提供；設備廠提供設備所需的油種類和型號
3、用水要求：
1）循環(huán)水：供水壓力：～0.45MPa
2）供水溫度：≤38℃
3）工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤38℃
4）內(nèi)循環(huán)水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環(huán)水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；
5）外循環(huán)水：冷卻內(nèi)循環(huán)水回水降溫和水槽循環(huán)降溫用水；
6）外循環(huán)水源：可根據(jù)情況在生產(chǎn)車間墻外建筑25~30m3水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環(huán)水；
4、電儀控制柜使用溫度環(huán)境≤38℃，無導電粉塵
5、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。
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