雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)

螺桿的分段及其功能
1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
1、輸送雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)
5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
3）輸送元件，螺紋式的
1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長度為56MM
2. 大導(dǎo)程，指雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)螺距為1.5D~2D
3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。
6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

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