雙螺桿塑料造粒機齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，整體硬度為HRC60-64。產(chǎn)品介紹:

機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和佳平衡: a、參數(shù)有:主機轉(zhuǎn)速、主機電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等 b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些。 c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。 d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。 e、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的佳匹配和平衡，以大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。(同時考慮螺桿元件組合). 小機型與大機型的區(qū)別: 小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。 物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系: a、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。 

工藝特性:是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料? c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。 積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等 b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解 從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量: 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。 拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程: 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀6、"N"主機轉(zhuǎn)速，指其高值，指一個加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。(國產(chǎn)機一般500-600r/min)

橡膠片材生產(chǎn)線  http://www.17dyb.com.cn/sell/show.php?itemid=18870

橡膠片材擠出機_ http://www.17dyb.com.cn/sell/show.php?itemid=18920