PVC護(hù)套料造粒機(jī) _PVC護(hù)套料造粒機(jī) _佳德塑機(jī)  

主電機(jī)系統(tǒng)故障

1、主電機(jī)扭矩過高或過低;

2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低;

3、主電機(jī)軸承溫度過高;

4、主電機(jī)繞組溫度過高;

5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高;

6、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低;

7、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低;

8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

解決措施:

 PVC護(hù)套料造粒機(jī) _PVC護(hù)套料造粒機(jī) _佳德塑機(jī)  停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常 PVC護(hù)套料造粒機(jī) _PVC護(hù)套料造粒機(jī) _佳德塑機(jī) ;確認(rèn)"水、刀、料"到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。

基本介紹

 PVC護(hù)套料造粒機(jī) _PVC護(hù)套料造粒機(jī) _佳德塑機(jī)  擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動(dòng)化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷，制定v PVC護(hù)套料造粒機(jī) _PVC護(hù)套料造粒機(jī) _佳德塑機(jī) 了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

大連石化7萬噸/年聚丙烯裝置中的ZSK250型擠壓造粒機(jī)組

故障原因

在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類:

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