1．4性能測(cè)試彎曲強(qiáng)度按GBIT9341—2000測(cè)試，雙螺桿造粒機(jī)試樣尺寸為(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3沖擊強(qiáng)度按GB／T1 043—1993測(cè)試，試樣為Ⅱ型試樣C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989測(cè)試。2．結(jié)果與討論2．1不同螺桿組合對(duì)GFRP^66擠出工藝的影響雙螺桿擠出機(jī)的螺桿由螺桿元件構(gòu)成。所用的螺桿元件及其規(guī)格見(jiàn)圖2、表2。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 使用不同的螺桿組合對(duì)GFRPA66擠出工藝和GFRPA66材料的性能有很大影響。表3列出3種不同的螺桿組合及其擠出效果；表4為采用3種不同螺桿組合時(shí)擠出GFRPA66的工藝條件由表3可知，3種螺桿組合方式中，雙螺桿造粒機(jī)1 螺桿組合擠出工藝較差，2 和3 螺桿組合擠出工藝較好。雙螺桿造粒機(jī)圖3為1 螺桿組合擠出時(shí)剪切不完全的成簇長(zhǎng)玻纖與正常擠出料粒的比較。造成這種現(xiàn)象的原因主要是1 螺桿組合為追求材料中G F長(zhǎng)度的大化， 忽略了增強(qiáng)體系中含有的耐剪切的高強(qiáng)G F， 其結(jié)果導(dǎo)致對(duì)GF的剪切效果差， 同時(shí)排氣段元件使用不合理也導(dǎo)致了其排氣效率較低。2 和3 螺桿組合則在排氣段使用了導(dǎo)程較長(zhǎng)、螺槽較深的96／96輸送元件替代1螺桿組合使用的導(dǎo)程較短、螺槽較淺的72172輸送元件，且在剪切