橡膠擠出機_橡膠擠出機
1、主機  
擠出系統(tǒng):由螺桿與料筒組成,是擠出 關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體  
傳動系統(tǒng):驅動螺桿,提高所需的矩和轉矩  
加熱和冷卻系統(tǒng):保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求  
2、 橡膠擠出機_橡膠擠出機輔機  
由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成  
3、控制系統(tǒng)  
由電器、儀表和執(zhí)行機構組成  
作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現(xiàn)擠出機組的自動控制,保證主、輔機協(xié)調運行。  
概述主機是橡膠片材機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。  
1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、 橡膠擠出機_橡膠擠出機料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。  
(  1) 螺桿:是橡膠片材機的主要部件,它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(  2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。 橡膠擠出機_橡膠擠出機機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 ,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

擠出成型是一種高效、 連續(xù)、 低成本、 適應面 寬 的加工成型方法， 但人們錯誤地認為 ， 擠 出成 型是一種低精密度、 低附加值的成型加工方法。 隨著各種高精密制品市場， 如以光導纖維、 導管、 音像片基、 照相膠片片基、 投影膠片為代表 的一系列高精密制品的市場需求與日俱增 ， 對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。對 一些特殊的加工成型， 如對一些危險和有毒物料 的加工、 反應擠 出等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時間及其分布等過程參數(shù)， 以及反 應物料與外界的熱量傳遞等， 這些用普通擠出機 往往是不能勝任的， 精密擠出成型機為各種復雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件。 國內(nèi)廠家在高速、 精密設備方面與世界 先進水平相比還有較大差距。專家認為， 高產(chǎn)擠 出設備無論是在實際水平， 橡膠擠出機_橡膠擠出機 還是加工水平上都與 國外先進水平存在 1 5-2 O年的差距。藝參數(shù)和制品參數(shù)監(jiān)測，  橡膠擠出機_橡膠擠出機以及先進控制技術的采用方面存在的差距也很大。先進的高精度在線 檢測儀器主要依賴進 口， 國內(nèi)的產(chǎn)品寥寥可數(shù)， 且與國外產(chǎn)品的差距在 1 O年以上。整體來說， 中國精密擠出成型裝備還處在起步階段， 發(fā)展空 間很大。擠出機設計的模塊化" 模塊化" 生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求， 縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期， 爭取更大的市場份 額;而" 化" 生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購， 這對保證整機質量、 降低成本、 加速資金周轉都 非常有利。

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