EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)1：?jiǎn)?dòng)密煉機(jī)各潤(rùn)滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動(dòng)主電機(jī)，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前，EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上。 　　

2：開通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。 　　

3：在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下，使壓、EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)加料門和卸料門開啟多次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 　　

4：在密煉機(jī)空運(yùn)過程中檢查下列項(xiàng)目： 　　

a:減速器傳動(dòng)齒輪及軸承等各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑充分，各密封部位密封良好。 　　

b:運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有較大的振動(dòng)和周期性噪聲。 　　

c:空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主電機(jī)為單速，EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15% 　　

d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓作業(yè)。

EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)：

前期處理：加壓式密煉機(jī)；

造粒設(shè)備：JD單螺桿系列；

加工能力：500-700公斤每小時(shí)

主機(jī)功率：55KW--90KW;

1：密煉機(jī)空運(yùn)必須在基礎(chǔ)后方可進(jìn)行。 　　

2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。 　　

3：檢查密EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。 　　

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。 　　

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。 　　

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。 　　

7：在密煉機(jī)主減速器在聯(lián)軸器處，EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)用人工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

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