EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)_JDL_EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)   一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的，EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。第二階段是成型階段。它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀，并包覆在線芯或?qū)w外。第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。分......

 

密煉機(jī)功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機(jī)中,通過特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行混煉,主要由、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動(dòng)加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動(dòng)裝置來完成放料程序;密煉機(jī)是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈;雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速,有很強(qiáng)的剪切功能,在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時(shí)產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出板材;

?自動(dòng)不銹鋼提升機(jī)。安全要求:電機(jī)和鏈條處等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)裝備雙上下限位開關(guān);方便:提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng),一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上;

?錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)喂料螺桿光潔耐磨。喂料斗:內(nèi)表面拋光、,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護(hù)罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)?？赏评?方便移動(dòng)。。與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便;

采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)箱,輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時(shí)的軸向推力,整機(jī)體積小、承載能力高,傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高;

配置國(guó)家2級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機(jī)及變頻器;

EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu):分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種,本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為,EVA內(nèi)飾片材擠出機(jī)就機(jī)加工的方便性及使用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù),包括壓縮比、三段的分配及的位置等。http://www.znsk22.bsjdl.com/

 

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