PVC電纜料造粒生產(chǎn)線_PVC電纜料造粒生產(chǎn)線_佳德

廢電纜料收集→過篩分選→破碎切塊→混合取樣測試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風送裝袋→取樣測試→擠制內(nèi)襯→取樣測試。

具體方法及注意事項：

1、工藝參數(shù)是 PVC造粒機 擠出造粒的要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是再好的配方、再好的 PVC電纜造粒機 也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。

2、在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

4、在廢舊PVC電纜料二次造粒時，供應低煙無鹵造粒機，要嚴格按工藝要求定時更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時因混入雜質(zhì)而造成電纜護套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。

5、要加強 電纜料造粒機 排氣裝置的檢查，避免排氣裝置漏氣導致真空壓力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解產(chǎn)物及水蒸氣，從而造成內(nèi)襯層出現(xiàn)氣孔、，工藝放線性能差，線纜產(chǎn)品外觀毛糙、不光滑。

6、二次造粒生產(chǎn)的PVC料應及時使用，低煙無鹵造粒機，不宜擺放時間過長，避免材料吸濕受潮，建議擺放時間不超過1個月。