1. 原材料預(yù)處理

• 密煉機混煉：原材料（如聚合物、填料、阻燃劑等）首先在密煉機中進行混合和塑化，確保物料的均勻性
• 提升機輸送：混煉后的物料通過自動提升機輸送到后續(xù)設(shè)備

2. 喂料與擠出

• 錐雙喂料機：物料進入錐雙喂料機，進一步均勻喂入雙螺桿擠出機
• 雙螺桿擠出機：雙螺桿擠出機對物料進行高溫熔融、混合和塑化，確保物料的均勻性和分散性
• 單螺桿擠出機：經(jīng)過雙螺桿處理后的物料進入單螺桿擠出機，進一步加工成型

3. 冷卻與成型

• 冷卻系統(tǒng)：單螺桿擠出機的機頭部分和螺桿芯部通水冷卻，防止物料粘結(jié)
• 模面熱切：物料通過風(fēng)冷模面熱切造粒輔機進行切割成型，形成顆粒

4. 分離與篩選

• 旋風(fēng)分離器：成型后的顆粒通過一級和二級旋風(fēng)分離器，去除粉塵和雜質(zhì)
• 風(fēng)冷振動篩：進一步篩選顆粒，確保顆粒大小均勻

5. 成品收集

• 成品料倉：篩選后的合格顆粒進入成品料倉，準備后續(xù)包裝

特點與優(yōu)勢

• 高效自動化：整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)自動化，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效。
• 節(jié)能環(huán)保：采用高效的冷卻和分離系統(tǒng)，降低能耗，減少環(huán)境污染
• 高質(zhì)量產(chǎn)品：通過密煉、雙螺桿和單螺桿的多重處理，確保顆粒的均勻性和分散性