工作原理2

塑化階段：POE 塑料自料斗進(jìn)入螺桿，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦向前輸送。在螺桿加料段，固體粒料被壓實(shí)，進(jìn)入壓縮段后，因螺槽變淺和機(jī)頭阻力形成高壓，同時(shí)料筒外加熱和螺桿與物料的內(nèi)摩擦剪切熱使塑料溫度升高至熔點(diǎn)開始熔融，至壓縮段結(jié)束全部轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。擠出成型階段：黏流態(tài)的 POE 物料經(jīng)過(guò)均化段均化后，螺桿將其定量、定壓、定溫地?cái)D入機(jī)頭，通過(guò)口模獲得一定截面形狀和尺寸的片材，再經(jīng)冷卻定型、牽引、切割等工序得到成品。

基本結(jié)構(gòu)2

主機(jī)：包括擠出系統(tǒng)，由螺桿和料筒組成，是塑化和擠出的關(guān)鍵；傳動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)螺桿，提供所需扭矩和轉(zhuǎn)速；加熱冷卻系統(tǒng)，對(duì)料筒或螺桿加熱和冷卻，保證成型在工藝溫度范圍內(nèi)完成。
輔機(jī)：通常包含機(jī)頭，決定片材的幾何截面和尺寸；定型裝置，穩(wěn)定片材形狀并精整；冷卻裝置，使片材充分冷卻獲得終形狀尺寸；牽引裝置，均勻牽引片材并控制截面尺寸；切割裝置，將連續(xù)擠出的片材切成一定長(zhǎng)度或?qū)挾取?br type="_moz" />

特點(diǎn)

螺桿設(shè)計(jì)：采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計(jì)的螺桿，能使 POE 物料更好地塑化和混煉，提高片材質(zhì)量35。
模頭設(shè)計(jì)：衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，可精確控制板材厚薄調(diào)整，溫度控制精度高，能確保片材的平整性35。
壓光機(jī)設(shè)計(jì)：三輥壓光機(jī)多采用垂直或 45 度傾斜式，可自由升降，板材厚薄控制通過(guò)螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整，能精準(zhǔn)控制片材厚薄度35。