工藝流程注意事項

 

- 原料準備：確保原料干燥、清潔，無雜質(zhì)，根據(jù)不同材料特性可能需進行預熱等預處理，按配方準確配料并充分混合。

 

- 溫度控制：精確控制擠出機各段溫度，依據(jù)熱塑性彈性體的熔點和加工特性來設定，防止溫度過高導致材料分解或性能下降，過低則造成擠出困難、片材質(zhì)量不佳。

 

- 擠出速度：合理調(diào)整擠出速度，速度過快可能使片材厚度不均、表面粗糙，過慢則影響生產(chǎn)效率，需與牽引速度等協(xié)調(diào)配合。

 

- 牽引與冷卻：牽引速度要與擠出速度匹配，保證片材順利引出且不拉伸變形。冷卻要及時且均勻，可采用風冷、水冷等方式，以獲得良好的片材性能和外觀。

 

- 質(zhì)量檢測：定期對片材進行厚度、寬度、外觀質(zhì)量（如有無氣泡、裂紋等）以及物理性能（如拉伸強度、彈性等）的檢測，及時調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

設備選擇要點

 

- 擠出機：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和材料特性選擇合適的螺桿直徑、長徑比和驅(qū)動功率。一般來說，大產(chǎn)量宜選大直徑螺桿，對于高粘度熱塑性彈性體，長徑比大的螺桿有利于物料的塑化和混合。

 

- 模頭：選擇合適的模頭類型，如衣架式模頭適用于寬幅片材擠出，能保證片材厚度均勻性。模頭的流道設計要合理，使物料均勻擠出，且便于調(diào)節(jié)片材厚度和寬度。

 

- 冷卻裝置：根據(jù)片材的厚度、寬度以及生產(chǎn)速度，選擇冷卻效果好、冷卻均勻的冷卻裝置。如冷卻輥的直徑、長度要與片材尺寸適配，且表面要光滑，以保證片材表面質(zhì)量。

 

- 牽引裝置：牽引裝置的牽引力要足夠且穩(wěn)定，能根據(jù)擠出速度精確調(diào)節(jié)牽引速度?？蛇x用具有自動張力控制功能的牽引機，以避免片材在牽引過程中出現(xiàn)拉伸或松弛現(xiàn)象。

 

- 輔助設備：根據(jù)需要配備上料機、干燥機、破碎機等輔助設備。上料機要能準確計量和輸送物料，干燥機的干燥能力和干燥效果要滿足原料的干燥要求。PVC片材擠出機_PP片材擠出機http://www.17dyb.com.cn/sell/show.php?itemid=31112