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環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機_低煙無鹵電纜顆粒造粒機

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品牌: 蚌埠佳德
JDL-65B: 65/150
螺桿直徑: 62.4
主機功率: 75
單價: 380000.00元/臺
起訂: 1 臺
供貨總量: 10 臺
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 30 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 安徽 蚌埠市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2025-06-04 11:20
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公司基本資料信息
 
 
產(chǎn)品詳細說明
 環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機_低煙無鹵電纜顆粒造粒機
低煙無鹵造粒機6

 

環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機工作原理流程參數(shù)說明書
 
一、工作原理
 
環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機通過原料預(yù)處理、熔融混煉、擠出切粒及后處理四大核心環(huán)節(jié),將樹脂、阻燃劑、填充劑等原料制成符合標準的電纜料顆粒。其工作原理為:混合原料經(jīng)輸送系統(tǒng)進入雙螺桿擠出機,在螺桿的剪切、壓縮與輸送作用下,配合料筒加熱實現(xiàn)均勻熔融;熔融物料經(jīng)模頭擠出成條,通過水環(huán)或風(fēng)冷方式快速冷卻定型,再由切刀切割成粒徑均一的顆粒,后經(jīng)篩選、包裝完成生產(chǎn)。
 
二、工藝流程
 
graph TD
A[原料配比與混合] --> B[上料系統(tǒng)]
B --> C[雙螺桿擠出機熔融混煉]
C --> D[模頭擠出成條]
D --> E[冷卻系統(tǒng)]
E --> F[切粒系統(tǒng)]
F --> G[篩分與包裝]
 
 
三、核心工藝參數(shù)
 
1. 溫度參數(shù)
 
區(qū)域 溫度范圍(℃) 作用說明 
料筒一區(qū) 140 - 160 預(yù)熱原料,防止進料口堵塞,確保物料穩(wěn)定輸送 
料筒二區(qū)-四區(qū) 170 - 200 促進樹脂熔融及添加劑分散,通過梯度升溫實現(xiàn)充分混煉 
模頭 180 - 210 控制熔體擠出溫度,保證出料均勻性,避免碳化或塑化不良 
冷卻系統(tǒng) 20 - 30(水冷) 快速冷卻定型,防止顆粒粘連,水溫過高會導(dǎo)致冷卻不充分,過低易產(chǎn)生脆裂 
 
2. 螺桿參數(shù)
 
- 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min):100 - 350。轉(zhuǎn)速影響物料停留時間與剪切強度,轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致阻燃劑分解或物料過熱,過低則混煉不充分。建議根據(jù)配方調(diào)整,如高填充配方需降低轉(zhuǎn)速至150 - 200 r/min。
- 長徑比(L/D):36:1 - 44:1。較大長徑比可提升混煉效果,適合復(fù)雜配方,但能耗增加;常規(guī)配方選用38:1 - 40:1。
 
3. 壓力參數(shù)
 
- 模頭壓力(MPa):8 - 15。穩(wěn)定的模頭壓力確保擠出條形狀均勻,壓力波動會導(dǎo)致條料粗細不均,影響切粒質(zhì)量。
- 背壓(MPa):2 - 5。適當背壓可提高物料混煉均勻性,但過高會增加能耗并導(dǎo)致物料降解。
 
4. 切粒參數(shù)
 
- 切刀轉(zhuǎn)速(r/min):與螺桿轉(zhuǎn)速聯(lián)動,切刀轉(zhuǎn)速 = 螺桿轉(zhuǎn)速 × 系數(shù)(0.8 - 1.2),確保顆粒長度一致(通常3 - 5mm)。
- 切刀間隙(mm):0.1 - 0.3。間隙過大導(dǎo)致顆粒不規(guī)則,過小易損壞切刀,需定期校準。
 
四、原料配方與預(yù)處理參數(shù)
 
1. 基礎(chǔ)配方:
- 樹脂(EVA/PE):40 - 60%
- 無鹵阻燃劑(氫氧化鋁/氫氧化鎂):30 - 50%
- 填充劑(滑石粉/高嶺土):5 - 15%
- 加工助劑(抗氧劑、潤滑劑):1 - 3%
2. 混合工藝:
- 高速混合機溫度:80 - 100℃
- 混合時間:8 - 15分鐘
- 加料順序:先加入樹脂,升溫至60℃后依次添加阻燃劑、填充劑,后加入助劑。
 
五、設(shè)備調(diào)試與常見問題處理
 
1. 調(diào)試要點
 
- 溫度校準:開機前檢查各加熱區(qū)溫控精度,誤差超過±5℃需重新校準。
- 螺桿扭矩監(jiān)測:空載扭矩應(yīng)低于額定值30%,運行時扭矩波動超過20%需停機檢查。
 
2. 故障排除
 
問題現(xiàn)象 可能原因 解決方案 
顆粒表面粗糙 模頭溫度過低、切刀磨損 提高模頭溫度5 - 10℃,更換切刀 
顆粒粘連 冷卻水溫過高、潤滑劑不足 降低冷卻水溫至25℃以下,增加0.5%潤滑劑 
擠出條料斷條 模頭壓力不足、物料塑化不良 提升螺桿轉(zhuǎn)速或模頭溫度,檢查原料干燥度與混合均勻性 
煙霧過大 溫度過高、阻燃劑分解 降低料筒后段溫度10 - 15℃,檢查阻燃劑熱穩(wěn)定性 
 
六、安全與維護規(guī)范
 
1. 操作安全:設(shè)備運行時嚴禁打開防護罩,清理模頭需佩戴隔熱手套,避免高溫燙傷;定期檢查電氣接地,防止漏電。
2. 維護保養(yǎng):
- 每日清理切刀與模頭殘留物料,防止碳化;
- 每月檢查螺桿與料筒磨損情況,磨損深度超過0.5mm需更換;
- 每季度更換齒輪箱潤滑油,延長設(shè)備壽命。
 
通過精準控制上述參數(shù)并規(guī)范操作,可確保環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機高效穩(wěn)定運行,生產(chǎn)出符合GB/T 19666等國家標準的優(yōu)質(zhì)電纜料產(chǎn)品。
低煙無鹵造粒機2
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