TPE造粒機的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

 原料準備

選擇原料**：根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇合適的TPE基礎(chǔ)樹脂（如SEBS、SBS等）、軟化劑（如環(huán)烷油、石蠟油等）、填料（如碳酸鈣、滑石粉等）以及功能性添加劑（如抗氧化劑、抗紫外線劑等）。

預(yù)處理**：對原料進行干燥等預(yù)處理，去除水分，防止加工過程中出現(xiàn)氣泡等缺陷。

配料與混合

混合**：將TPE基礎(chǔ)樹脂、軟化劑、填料和功能性添加劑按一定比例加入高速混合機或密煉機中，進行充分混合，確保各成分均勻分散。

預(yù)塑化**：對于部分高粘度的TPE材料，需要通過密煉機或雙螺桿擠出機進行預(yù)混，以提高分散性。

 擠出塑化

擠出**：將混合好的物料加入擠出機中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱裝置的作用，使物料熔融塑化。擠出機的溫度一般根據(jù)TPE類型調(diào)整在160-220℃之間。

真空脫揮**：雙螺桿擠出機配備真空排氣裝置，去除低分子揮發(fā)物（如殘留溶劑、水分），以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

造粒成型

模頭擠出**：熔融的物料通過條狀模頭或水下模頭擠出。模頭的形狀和尺寸決定了擠出物料的形狀。

切粒方式**：

  冷切法**：

      拉片冷切**：物料經(jīng)開煉機塑練成片冷卻后切粒。

       擠片冷切**：物料經(jīng)擠出機塑化成片，再經(jīng)風冷或自然冷卻后進行平板切粒。

        擠條冷切**：物料經(jīng)擠出機塑化成圓條擠出，圓條經(jīng)風冷或水冷后，通過切粒機切成圓柱形顆粒。

   
熱切法**：

       干熱切**：將旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機頭模板上，直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料。

        水下熱切**：模頭浸入循環(huán)溫水中，熱切后的顆粒直接在水中冷卻，適合高粘度和軟質(zhì)TPE，顆粒更圓整。

       空中熱切**：與干熱切相似，為防止顆粒粘連，切粒罩內(nèi)通過鼓冷風或噴淋溫水冷卻粒料。

 后處理

冷卻**：擠出的物料通過水槽或風冷的方式進行冷卻，使其固化成型。

干燥**：對TPE粒料進行干燥，去除其中的水分和揮發(fā)物，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

篩分**：對干燥后的TPE粒料進行篩分，去除其中的雜質(zhì)和不合格品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

包裝**：將篩分后的TPE粒料進行包裝，以便儲存和運輸。