硅膠母粒造粒機(jī)硅膠模是最常見(jiàn)的快速模具，又稱軟模（Soft Tolling），是應(yīng)用范圍最廣、技術(shù)最成熟的快速模具制作方法之一，一般用于試制用模具或制作其它模具的過(guò)渡模。硅膠模采用的硅橡膠材料主要分為室溫硫化硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV硅橡膠）和高溫硫化硅橡膠（簡(jiǎn)稱HCV硅橡膠）兩種。前者一般在室溫下固化，可承受300℃左右的溫度；后者的硫化溫度一般在170℃左右，具有更好的性能，工作溫度可達(dá)500℃以上。

硅膠模的制作工藝一般為：以紙基原型件作為母模，在母模上預(yù)設(shè)分型面并制作分型背襯，噴涂脫模劑；按比例配制硅膠進(jìn)行澆注；完全固化后再進(jìn)行另一半的澆注；沿預(yù)定的分型面切開(kāi)硅膠模；取出原型件，完成硅膠模制作。在沒(méi)有真空設(shè)備的條件下應(yīng)注意選擇合適的硅橡膠材料以及采取合理的排氣措施。

硅膠模具有制作周期短、成本低、工藝簡(jiǎn)單、材料彈性好、易于脫模、復(fù)印性能好的特點(diǎn)。反應(yīng)式低壓注塑工藝操作簡(jiǎn)便，不需要真空設(shè)備，但排氣條件較差，容易產(chǎn)生夾帶氣泡和充型不滿的缺陷。硅膠模還存在精度不高、壽命短、不能用于熱注塑工藝的不足之處，用作注塑模時(shí)壽命一般為10～50件。另外，便于脫模的特點(diǎn)有時(shí)會(huì)掩蓋無(wú)脫模角或倒脫模的設(shè)計(jì)缺陷，影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的檢驗(yàn)效果。