一、生產(chǎn)前準備

 

1. 原料預(yù)處理

- 分揀與清洗：去除粉碎料中的雜質(zhì)（如標簽紙、金屬、石子、不同材質(zhì)塑料）礦泉水瓶破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線，用熱水（60-80℃）加適量清洗劑浸泡1-2小時，沖洗至無油污、無浮塵，避免雜質(zhì)影響造粒質(zhì)量或損壞設(shè)備。

- 干燥：清洗后的粉碎料水分含量高，需先經(jīng)脫水機初步脫水，再送入干燥機（100-130℃，干燥6-8小時），使水分含量≤0.05%（回收料易吸潮，干燥要求更嚴格），防止造粒時產(chǎn)生氣泡、降解。

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試

- 檢查造粒機（多為單螺桿或雙螺桿）料筒、螺桿是否有磨損，模頭孔徑是否通暢，過濾器（常為籃式或柱式過濾器）是否清潔，濾網(wǎng)目數(shù)選擇80-120目（根據(jù)雜質(zhì)含量調(diào)整，雜質(zhì)多則選更高目數(shù)）。

- 檢查加熱系統(tǒng)（確保各段加熱均勻）、冷卻系統(tǒng)（冷卻水壓力0.2-0.4MPa）、切粒機（刀片鋒利度、間隙0.1-0.3mm）及牽引裝置（若為拉條切粒）。

- 調(diào)試喂料機：因粉碎料顆粒大小不均，需調(diào)整喂料螺桿轉(zhuǎn)速，確保進料穩(wěn)定，避免架橋（料斗內(nèi)結(jié)拱導(dǎo)致進料中斷）。

3. 參數(shù)設(shè)定

- 溫度設(shè)定（單螺桿為例）：進料段160-190℃，礦泉水瓶破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線熔融段230-250℃，均化段240-260℃，模頭溫度230-250℃（回收料分子量分布寬，溫度略低于原生料，減少降解）。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：根據(jù)料量設(shè)定為150-300r/min（雙螺桿可適當(dāng)提高至300-500r/min，增強剪切混煉效果），喂料速度與螺桿轉(zhuǎn)速匹配（通常喂料量隨螺桿轉(zhuǎn)速同比調(diào)整）。

 

二、開機與預(yù)熱

 

1. 升溫預(yù)熱

按“進料段→熔融段→均化段→模頭”順序啟動加熱，礦泉水瓶破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線每段溫度達到設(shè)定值后，保溫40-60分鐘（回收料雜質(zhì)多，需確保料筒充分預(yù)熱，避免局部低溫導(dǎo)致物料堆積）。同時啟動冷卻系統(tǒng)，確保切粒冷卻水（或風(fēng)冷系統(tǒng)）正常運行。

2. 輔助設(shè)備啟動

啟動干燥機出料閥，將干燥后的粉碎料送入喂料斗，開啟喂料機空載運行1-2分鐘，檢查是否有卡料；啟動切粒機、牽引機（拉條切粒）、顆粒干燥機（若為水下切粒），確認各設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正常。

 

三、正常生產(chǎn)操作

 

1. 進料與熔融塑化

- 先啟動螺桿（低速，約50-100r/min），再開啟喂料機（初始喂料量為設(shè)定值的30%），逐步增加至正常進料量，避免瞬間進料過多導(dǎo)致螺桿過載。

- 觀察料筒內(nèi)物料狀態(tài)：粉碎料在螺桿推送下，經(jīng)加熱和剪切逐漸熔融，初期可能因殘留雜質(zhì)或水分出現(xiàn)熔體發(fā)黑、氣泡，待熔體呈連續(xù)、均勻狀態(tài)（無明顯雜質(zhì)、氣泡）后，穩(wěn)定進料速度和螺桿轉(zhuǎn)速。

2. 過濾與擠出

- 熔體經(jīng)熔體泵加壓后進入過濾器，攔截雜質(zhì)（濾網(wǎng)需每2-4小時檢查一次，若壓力驟升超過設(shè)定值1.5倍，需停機更換濾網(wǎng)，避免堵塞模頭）。

- 潔凈熔體從模頭擠出成條（條徑3-5mm），確保擠出均勻，無斷條、偏析現(xiàn)象。

3. 切粒與冷卻

- 拉條切粒：擠出條經(jīng)風(fēng)冷（風(fēng)扇）或水冷（冷卻槽，水溫20-30℃）固化后，由牽引機（速度5-10m/min）牽引至切粒機，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速（300-800r/min），使顆粒長度2-4mm，無毛刺、粘連。

- 水下切粒：熔體條直接進入水下切粒室，被高速切刀（1000-2000r/min）切斷，顆粒經(jīng)水循環(huán)輸送至脫水篩，脫水后進入干燥機（60-80℃）去除表面水分。

4. 過程監(jiān)控

- 每30分鐘檢測一次：顆粒外觀（無色差、無雜質(zhì)、無氣泡）、礦泉水瓶破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線熔融指數(shù)（回收料易降解，需控制在設(shè)定范圍內(nèi)±0.5g/10min）、粒徑均勻度（通過篩網(wǎng)篩分，不合格顆粒≤5%）。

- 記錄各段溫度（偏差≤±10℃）、熔體壓力（波動≤±1MPa），發(fā)現(xiàn)異常（如顆粒發(fā)黑、斷條）立即停機檢查。

 

四、停機操作

 

1. 逐步停機

- 先降低喂料速度至零，關(guān)閉喂料機，讓螺桿繼續(xù)運轉(zhuǎn)5-10分鐘礦泉水瓶破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線，排空料筒內(nèi)剩余物料，避免殘留料冷卻后結(jié)塊。

- 當(dāng)模頭無熔體擠出時，關(guān)閉螺桿電機、熔體泵，再關(guān)閉切粒機、牽引機等輔助設(shè)備。

2. 設(shè)備清潔

- 待料筒溫度降至150℃以下，拆卸模頭、過濾器，清理殘留熔體（用專用鏟刀或銅刷，避免劃傷部件），更換新濾網(wǎng)備用。

- 清理料斗、喂料機內(nèi)剩余原料，沖洗冷卻槽、脫水篩，確保無物料殘留。

 

五、注意事項

 

- 回收PET粉碎料易降解，生產(chǎn)中需嚴格控制溫度（避免超過260℃），可添加少量抗氧劑（如1010）抑制降解。

- 若顆粒出現(xiàn)連續(xù)發(fā)黑，需檢查是否有焦料殘留或溫度過高，及時清理料筒和模頭。

- 操作時佩戴防護裝備（耐高溫手套、護目鏡），避免熔體濺傷或接觸高溫部件。

 

通過以上流程，可有效處理PET粉碎料，生產(chǎn)出符合再生料標準的顆粒（常用于紡織、打包帶等領(lǐng)域）。