1. 過程監(jiān)控：每小時檢測原料含水率、擠出溫度、切粒尺寸等參數(shù)并記錄。

2. 產(chǎn)品檢測：每批次抽檢熔融指數(shù)、拉伸強度、 PET瓶片粉碎料造粒設備密度等性能指標，符合GB/T 16464等國家標準。

3. 設備維護：定期校準溫度傳感器、壓力儀表，清理擠出機螺桿和模頭，防止物料碳化。

4. 安全操作：嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，配備防火、防爆設施，避免高溫燙傷及粉塵污染。

1. 原料預處理

對PET切片進行干燥（水分含量需控制在0.02%以下），通常在120-160℃下干燥4-6小時，避免造粒時因水分導致熔體降解（產(chǎn)生氣泡、粘度下降）。

2. 進料

干燥后的切片通過喂料機均勻送入造粒機料筒， PET瓶片粉碎料造粒設備進料速度需與擠出速度匹配，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

3. 熔融塑化

切片在料筒內(nèi)被螺桿輸送、壓縮，通過外加熱（電加熱圈） PET瓶片粉碎料造粒設備和螺桿剪切摩擦生熱，逐漸熔融成均勻熔體，過程中需嚴格控制各段溫度，防止過熱降解。 拉條切粒：

- 擠出條經(jīng)冷卻水槽（水溫20-25℃）冷卻3-5秒至完全固化，由牽引機（速度8-12m/min）牽引至切粒機，調(diào)整切刀轉速（500-800r/min），使顆粒長度2-3mm，無毛刺、粘連（若粘連，需降低料溫或提高冷卻水溫）。

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