它主要有熔融團(tuán)粒法和擠出造粒法兩種，多數(shù)采用擠出造粒法。
     兩種方法的流程如下。
    （1）熔融團(tuán)粒法
    廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團(tuán)粒（投料--熱收縮--噴水--團(tuán)粒） 出料包裝。

   （2）擠出造粒法
    化纖黑色回料生產(chǎn)線廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。

     擠出法所用設(shè)備是自造的二級式擠出機(jī)，為排除廢料擠出中產(chǎn)生的氣體，也可用排氣式擠出機(jī)。為排除廢料中的雜物，在擠出機(jī)出料端必須80-120目的篩網(wǎng)。
  2、再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的""袋經(jīng)過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。
  3、 再生料的利用對拉絲工藝的調(diào)整由于pp塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機(jī)溫度、機(jī)頭溫度、拉伸定型溫度都應(yīng)作適當(dāng)調(diào)低，調(diào)整量應(yīng)通過測試新舊混合料的熔融指數(shù)來確定。
  另一方面，由于回收料經(jīng)過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經(jīng)過多次拉伸取向。因此，在生產(chǎn)工藝中，拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。
  同樣由于回收料熔融指數(shù)的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉(zhuǎn)速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應(yīng)盡量選擇熔融指數(shù)相近的原料來配合。熔融指數(shù)相差大，熔融溫度相差大。
  在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴(yán)重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產(chǎn)。