一、技術(shù)原理與設(shè)備組成

1. 混合階段：通過(guò) 200 升高混機(jī)將 PVC 樹脂與增塑劑（如 DOP）、穩(wěn)定劑、填充劑等按配方混合，利用摩擦熱使料溫升至 110℃左右，隨后冷卻至 45℃以下。
2. 擠出階段：
   • 雙螺桿擠出機(jī)：采用同向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿結(jié)構(gòu)，通過(guò)模塊化螺紋元件實(shí)現(xiàn)高效混合與塑化，溫度控制在 140-160℃，適用于高填充、復(fù)雜配方的處理。
   • 單螺桿擠出機(jī)：承接雙螺桿擠出的熔融物料，通過(guò)低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻設(shè)計(jì)進(jìn)一步塑化，溫度降至 120-140℃，確保切粒時(shí)不粘模。
3. 切粒與冷卻：風(fēng)冷模面熱切技術(shù)配合兩級(jí)旋風(fēng)分離器，將顆粒溫度降至 30℃以下，終通過(guò)振動(dòng)篩篩選出 2.5-8mm 的成品。

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• 螺桿與料筒：雙螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為高速工具鋼（如 W6Mo5Cr4V2），表面氮化處理以提高耐磨性；料筒內(nèi)襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），防止物料粘壁。
• 智能控制系統(tǒng)：閉環(huán)溫控系統(tǒng)可將熔融指數(shù)波動(dòng)控制在 ±0.3 以內(nèi)，滿足醫(yī)用級(jí) PVC 顆粒的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。