??PET破布造粒機(jī)工藝流程??
PET破布造粒是將廢棄PET破布轉(zhuǎn)化為可再利用再生顆粒的過程，核心是通過物理處理與高溫熔融，去除雜質(zhì)并恢復(fù)PET的高分子特性。典型工藝流程可分為以下關(guān)鍵步驟：

?? 原料收集與預(yù)處理??

首先收集廢棄PET破布（如舊衣物、化纖布邊角料等），通過人工或機(jī)械分揀去除金屬、塑料膜、橡膠等非PET雜質(zhì)，確保原料純度。此步驟直接影響后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

?? 破碎處理??

將分揀后的PET破布送入破碎機(jī)（如錘式破碎機(jī)、撕裂式破碎機(jī)），破碎成5-20mm的碎片。破碎的目的是減小物料體積，增加比表面積，便于后續(xù)清洗和熔融塑化。

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清洗去雜??

破碎后的PET碎片進(jìn)入清洗設(shè)備（如轉(zhuǎn)鼓清洗機(jī)、螺旋清洗機(jī)），通過高壓水流或化學(xué)試劑（如堿液）去除表面的油污、塵土、染料等雜質(zhì)。部分生產(chǎn)線會(huì)采用“預(yù)清洗+精清洗”的組合方式，提升清洗效果。

?? 脫水干燥??

清洗后的PET碎片含水量較高（通常10%-20%），需通過離心脫水機(jī)或振動(dòng)篩脫水，使含水量降至5%以下。隨后進(jìn)入??預(yù)結(jié)晶器??（如滾筒式預(yù)結(jié)晶機(jī)），在80-120℃下預(yù)熱，破壞PET碎片中的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，提高其熔融溫度；再進(jìn)入??高溫干燥機(jī)??（如除濕干燥機(jī)），在150-180℃下干燥4-6小時(shí)，使含水量降至??0.05%以下??，避免后續(xù)擠出過程中PET高溫水解（水解會(huì)導(dǎo)致分子鏈斷裂，降低顆粒性能）。

??喂料與熔融塑化??

干燥后的PET碎片通過??螺旋喂料機(jī)??（或強(qiáng)制喂料機(jī)）定量輸送至??雙螺桿擠出機(jī)??（平行同向旋轉(zhuǎn)，高扭矩設(shè)計(jì)）。螺桿通過剪切、混煉作用，將PET碎片逐步熔融為均勻的熔體。擠出機(jī)各區(qū)段溫度需精確控制（進(jìn)料段150-170℃、壓縮段200-230℃、計(jì)量段240-270℃），確保物料充分塑化且不發(fā)生降解。

?? 過濾凈化??

熔融后的PET熔體通過??液壓換網(wǎng)裝置??（或多層過濾網(wǎng)），去除其中未熔融的顆粒、雜質(zhì)及殘留的染料顆粒。部分高端機(jī)型采用“不停機(jī)換網(wǎng)”設(shè)計(jì)（如雙工位換網(wǎng)器），避免生產(chǎn)中斷，保證連續(xù)作業(yè)。

?? 成型與冷卻??

過濾后的PET熔體通過??拉條模頭??擠出，形成直徑均勻的熔體細(xì)條（直徑通常2-5mm）。熔體條進(jìn)入??水冷槽??（水溫控制在20-40℃），快速冷卻固化成硬質(zhì)顆粒條。部分生產(chǎn)線采用“風(fēng)刀吹干”裝置，去除顆粒表面的水分，防止后續(xù)切粒時(shí)粘連。

??切粒與篩分??

冷卻后的顆粒條通過??切粒機(jī)??（如龍門式切粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式切粒機(jī)）切割成長度均勻的顆粒（通常2-5mm）。切割后的顆粒進(jìn)入??振動(dòng)篩??（多層篩網(wǎng)，如1.0mm、2.0mm、3.0mm孔徑），篩除過大或過小的顆粒（如連粒、碎粒），確保產(chǎn)品粒度均勻。

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