輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)_低煙無鹵造粒代加工_蚌埠佳德

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品牌：	蚌埠佳德
設(shè)備優(yōu)勢：	環(huán)保型，不接外循環(huán)水
設(shè)備規(guī)格：	支持定制
售后服務(wù)：	質(zhì)保1年
單價：	399999.00元/套
起訂：	1 套
供貨總量：	10 套
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 60 天內(nèi)發(fā)貨
所在地：	安徽蚌埠市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2025-09-22 11:00
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公司基本資料信息

TPE電纜料造粒機(jī)_TPE電纜料造粒機(jī)_玖德隆
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聯(lián)系人小劉(女士)
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地區(qū)安徽-蚌埠市
地址安徽省蚌埠市銅陵產(chǎn)業(yè)園梨園大道南側(cè)

產(chǎn)品詳細(xì)說明

輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)_低煙無鹵造粒代加工_蚌埠佳德

??輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：專為輻照交聯(lián)電纜料生產(chǎn)設(shè)計的專業(yè)設(shè)備??

輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)是針對輻照交聯(lián)電纜料（如125℃低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料）的生產(chǎn)需求，集原料預(yù)熱混合、混合捏煉、擠出、切粒及膠粒冷卻、篩選于一體的復(fù)合機(jī)組。其核心功能是通過雙螺桿的高剪切混煉與單螺桿的低速均化，將聚乙烯樹脂、交聯(lián)劑（如過氧化物）、阻燃劑、填充劑等原料均勻混合，制成符合輻照交聯(lián)工藝要求的顆粒，為后續(xù)電子加速器輻照處理（形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）提供均勻原料，保障電纜料的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度與阻燃性能。

??輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)的核心特點??

??雙階式機(jī)組設(shè)計，兼顧混煉與均化??：普遍采用“高速同向雙螺桿擠出機(jī)+單螺桿擠出機(jī)”的組合。雙螺桿階段通過高轉(zhuǎn)速（可達(dá)1000r/min以上）、強(qiáng)剪切力，實現(xiàn)原料的快速分散與塑化，解決高填充（如30%以上碳酸鈣）或難混煉物料（如交聯(lián)劑與樹脂的均勻分散）的分散難題；單螺桿階段采用低轉(zhuǎn)速（30-50r/min）、低溫（≤150℃）、弱剪切模式，避免物料過熱降解（如聚乙烯分解產(chǎn)生異味），保證顆粒的穩(wěn)定性與流動性。
??積木式螺桿/機(jī)筒結(jié)構(gòu)，靈活適配配方??：螺桿與機(jī)筒采用“積木式”設(shè)計，螺桿由套裝在芯軸上的輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊等螺塊組合而成，機(jī)筒內(nèi)襯套可根據(jù)螺塊調(diào)整。通過更換螺塊組合（如增加混煉塊提升分散效果、添加捏合塊增強(qiáng)剪切），可靈活適配不同配方（如高阻燃、高耐熱、低煙無鹵）的加工需求，優(yōu)化混煉效果。
??精準(zhǔn)溫控與穩(wěn)定擠出，保障物料性能??：采用分段控溫系統(tǒng)（如雙螺桿分為進(jìn)料段、混煉段、出料段，單螺桿分為壓縮段、均化段），每段溫度誤差≤±5℃，避免溫度過高導(dǎo)致交聯(lián)劑提前分解（如過氧化物在180℃以上易分解）或過低導(dǎo)致塑化不良（如顆粒表面粗糙、內(nèi)部有未熔物）。同時，配備強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)（軟水冷卻機(jī)筒、風(fēng)冷冷卻螺桿芯部），確保溫度穩(wěn)定。
??自動化與高效生產(chǎn)，降低人工成本??：多數(shù)機(jī)型支持自動連線控制，從原料投料、混合到造粒的全流程無需人工干預(yù)，減少操作誤差。部分先進(jìn)機(jī)型（如昆山科美達(dá)KMD150）采用高扭矩設(shè)計（扭矩可達(dá)1000N·m以上），產(chǎn)量可達(dá)500kg/h以上，相比傳統(tǒng)設(shè)備提升20%以上，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

??輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)的典型生產(chǎn)工藝流程??

??原料準(zhǔn)備??：按配方稱取聚乙烯樹脂（如PE100）、交聯(lián)劑（如DCP，過氧化二異丙苯）、阻燃劑（如氫氧化鋁）、填充劑（如碳酸鈣）、潤滑劑（如硬脂酸）等原料，確保原料純度與均勻性（如交聯(lián)劑含水量≤0.1%）。
??高速混合??：將原料投入高速混合機(jī)（轉(zhuǎn)速800-1200r/min），攪拌5-10分鐘，使交聯(lián)劑、阻燃劑等助劑均勻分散在樹脂中；隨后加入填充劑（如碳酸鈣），繼續(xù)混合至物料溫度升至110℃左右（此時物料呈松散狀），停止加熱并冷卻至45℃以下出料（防止高溫導(dǎo)致交聯(lián)劑提前分解）。
??熔融擠出??：冷卻后的干混料通過螺旋上料機(jī)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)（溫度設(shè)定140-160℃），在雙螺桿的高速旋轉(zhuǎn)下完成塑化與混煉（物料停留時間約30秒），形成均勻的熔融體；隨后熔融體進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)（溫度設(shè)定125-145℃），通過單螺桿的低速擠壓進(jìn)一步均化（物料停留時間約2分鐘），確保物料溫度穩(wěn)定。
??冷卻切粒??：單螺桿擠出的熔融體通過模面熱切裝置（如風(fēng)冷模面熱切），切成2-5mm的顆粒；切粒后的顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器（一級+二級）去除大部分粉塵，再經(jīng)加長風(fēng)冷振動篩（長度2.5-3m）冷卻至室溫（≤40℃），去除殘余水分。
??后處理與包裝??：冷卻后的顆粒通過振動篩分級（如8目、12目、20目），去除細(xì)粉（≤8目）與大顆粒（≥20目）；合格顆粒進(jìn)入成品料倉，經(jīng)檢驗（如顆粒外觀、熔融指數(shù)、交聯(lián)度）合格后，用塑料編織袋定量包裝（每袋25kg），并存放在干燥、通風(fēng)處（濕度≤60%），避免吸濕受潮。