低煙無鹵造粒機(jī)是生產(chǎn)環(huán)保電纜料的核心設(shè)備，其生產(chǎn)流程結(jié)合了密煉、擠出、冷卻、切粒等關(guān)鍵工藝，具體流程如下：

原料準(zhǔn)備與混合

基體樹脂‌：主要采用聚烯烴類材料（如PE、PP、EVA）‌。

阻燃劑‌：氫氧化鋁（Al(OH)?）、氫氧化鎂（Mg(OH)?）等無機(jī)阻燃劑，占比可達(dá)50-75份‌。

添加劑‌：包括抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑等，需通過自動(dòng)稱重系統(tǒng)精準(zhǔn)配比‌。

混合工藝‌：密煉機(jī)在加壓密封環(huán)境下混合，確保分散均勻并減少粉塵污染‌。

00:08 造粒機(jī)工作原理

00:27 干法造粒機(jī)

00:44 濕法造粒機(jī)

00:57 熔融造粒機(jī)

01:11 旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

01:22 總結(jié)四種造粒方法

熔融擠出與塑化

雙螺桿擠出‌：混合料經(jīng)錐雙喂料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，高溫高壓下熔融塑化，溫度控制精度需達(dá)±5℃‌。

單螺桿擠出‌：部分機(jī)型采用單螺桿二次擠出，降低剪切力以避免熱敏性材料降解‌。

換網(wǎng)過濾‌：液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器確保熔體純凈，減少雜質(zhì)‌。

冷卻與切粒

模面熱切‌：熔融條料通過風(fēng)冷模面熱切系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)刀片切割成顆粒，粒子尺寸均勻‌。

冷卻系統(tǒng)‌：水冷或風(fēng)冷快速降溫，防止粘粒‌。

篩分收集‌：兩級(jí)旋風(fēng)分離器+振動(dòng)篩去除粉末和粘粒，成品顆粒輸送至料倉(cāng)冷卻‌。

包裝與存儲(chǔ)

自動(dòng)包裝‌：顆粒經(jīng)檢測(cè)后，由包裝機(jī)按規(guī)格分裝‌。

倉(cāng)儲(chǔ)管理‌：成品存儲(chǔ)區(qū)需防潮、避光，確保追溯性‌。

關(guān)鍵設(shè)備配置

密煉機(jī)‌：75L容量，110KW電機(jī)，控溫精度±5℃‌。

擠出機(jī)‌：雙螺桿+單螺桿組合，帶內(nèi)部冷卻系統(tǒng)‌。

熱切系統(tǒng)‌：對(duì)吹式模面熱切，帶水冷機(jī)頭‌。

該流程通過自動(dòng)化控制（如PLC觸摸屏）實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，同時(shí)滿足低煙無鹵材料的環(huán)保與阻燃要求‌。