橡膠瀝青隔音片生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線設(shè)備

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原理

EVA物料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)螺桿，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用橡膠瀝青隔音片生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線設(shè)備下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦剪切向前輸送。在輸送段被預(yù)熱、壓實(shí)，壓縮段中螺槽體積變小，物料進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁的摩擦剪切作用下，料溫升高開始熔融，均化段使物料均勻，達(dá)到定溫、定量、定壓擠出熔體的效果，后被螺桿連續(xù)擠出機(jī)頭，進(jìn)入成型模具，擠壓成特定形狀和尺寸的片材。

流程

1. 原料準(zhǔn)備：采購(gòu)并檢驗(yàn)EVA原料及助劑、填料等，橡膠瀝青隔音片生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行過濾、干燥等預(yù)處理。

2. 混料：確定配方比例，將原料加入高速混合機(jī)中攪拌，控制好攪拌速度、時(shí)間和溫度，確保原料充分混合均勻。

3. 擠出成型：開啟擠出機(jī)預(yù)熱，將混合好的原料加入料斗，通過螺桿旋轉(zhuǎn)輸送至機(jī)筒內(nèi)，經(jīng)加熱、熔融、塑化后從模頭擠出形成片材。

4. 冷卻定型：采用風(fēng)冷或水冷方式對(duì)擠出的片材進(jìn)行冷卻，控制好冷卻介質(zhì)的溫度、流速和冷卻時(shí)間，確保片材定型。

5. 后處理：對(duì)片材進(jìn)行切邊、表面處理等操作，然后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括厚度、寬度、平整度、隔音性能等指標(biāo)的檢測(cè)。

6. 包裝儲(chǔ)存：對(duì)檢測(cè)合格的片材進(jìn)行包裝，存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)中。

參數(shù)

- 溫度參數(shù)：不同型號(hào)和規(guī)格的擠出機(jī)，橡膠瀝青隔音片生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線設(shè)備加熱段溫度設(shè)置不同，一般在100℃-200℃之間。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，轉(zhuǎn)速會(huì)影響物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間和塑化效果。

- 牽引速度：需要與擠出速度相匹配，以保證片材的厚度和尺寸穩(wěn)定。

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