單螺桿造粒機(jī)工藝流程

單螺桿造粒機(jī)主要用于塑料回收（如薄膜、編織袋等）及簡(jiǎn)單改性造粒，其核心流程可分為以下步驟：

原料預(yù)處理‌

分揀與清洗‌：廢舊塑料需分揀去除雜質(zhì)，油污料需用清洗劑處理，染色嚴(yán)重時(shí)需火堿去色‌。

粉碎與干燥‌：清洗后的物料經(jīng)破碎機(jī)粉碎，并通過(guò)甩干機(jī)脫水，確保含水率低于0.5%‌。

喂料與塑化‌

強(qiáng)制喂料‌：干燥后的物料通過(guò)螺旋喂料機(jī)均勻送入單螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度通常不加熱，依賴摩擦熱升溫‌。

三段塑化‌：

加料段‌：物料被輸送至壓縮段，螺桿底徑較?。╤1=0.12-0.14D）‌。

壓縮段‌：物料受剪切和擠壓作用熔融，壓縮比ε=h1/h3控制塑化效果‌。

均化段‌：熔體定量定溫輸送至機(jī)頭，溫度略高于塑化溫度‌。

 ‌擠出與造粒‌

模頭擠出‌：熔體經(jīng)多孔濾板過(guò)濾后通過(guò)環(huán)形模頭擠出，形成條狀或片狀‌。

冷卻切粒‌：

拉條切粒‌：擠出的塑料條經(jīng)水槽冷卻后，由滾刀切粒機(jī)切成顆粒，長(zhǎng)度通過(guò)變頻調(diào)速控制‌。

風(fēng)冷熱切‌（可選）：部分機(jī)型采用模面熱切，顆粒直接風(fēng)冷收集‌。

. ‌后處理‌

篩選與包裝‌：顆粒經(jīng)振動(dòng)篩分選，磁選去除金屬雜質(zhì)后計(jì)量包裝‌。

關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

螺桿長(zhǎng)徑比（L/D）‌：通常為15-30，確保充分塑化‌。

溫度控制‌：機(jī)筒分段電加熱，螺桿芯部通水冷卻，避免過(guò)熱降解‌。

適用場(chǎng)景

回收造粒‌：如PE膜、編織袋等低復(fù)雜度物料‌。

簡(jiǎn)單改性‌：填充、配色等基礎(chǔ)工藝，雙螺桿更適合高混合需求‌。

注意事項(xiàng)

維護(hù)保養(yǎng)‌：定期清理螺桿積料，避免金屬雜質(zhì)進(jìn)入筒體‌。

能耗優(yōu)化‌：低速啟動(dòng)（≤20r/min），停機(jī)前需排空熔體‌。