TPU造粒機(jī)生產(chǎn)流程主要分為原料預(yù)處理、熔融擠出、切粒成型、脫水干燥和篩分包裝五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體流程如下：

原料預(yù)處理

熔融擠出

采用雙螺桿擠出機(jī)，溫度分區(qū)控制：

進(jìn)料段：160-180℃

塑化段：180-200℃

均化段：190-210℃

模頭：195-205℃‌

螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)材料熔指調(diào)整，普通硬度TPU為100-200轉(zhuǎn)/分鐘，高硬度牌號(hào)需降低轉(zhuǎn)速避免過(guò)度剪切‌。真空排氣裝置持續(xù)抽離熔體中的揮發(fā)性物質(zhì)‌。

切粒成型

切粒方式選擇：

水下拉條切粒‌：常規(guī)應(yīng)用，水溫15-25℃‌。

模面熱切‌：高透明度產(chǎn)品，刀片間隙0.05-0.15mm‌。

水下造粒‌：高端領(lǐng)域，切粒刀轉(zhuǎn)速與擠出速度匹配（如100kg/h對(duì)應(yīng)300rpm）‌。

脫水干燥

初脫水‌：離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘，去除表面90%水分‌。

流化床干燥‌：80-90℃處理30-45分鐘，使含水量≤0.02%‌。醫(yī)療級(jí)TPU需增加分子篩吸附工序‌。

篩分包裝

振動(dòng)篩分‌：8-20目篩網(wǎng)，超標(biāo)顆粒破碎后二次處理‌。

金屬檢測(cè)‌：包裝前檢測(cè)φ0.3mm以上鐵質(zhì)雜質(zhì)‌。

儲(chǔ)存條件‌：濕度≤30%，不同批次單標(biāo)識(shí)‌。

設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

每周‌清理螺桿積碳；

每月‌檢查切粒刀具磨損；

每季度‌校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)‌。

突發(fā)異常需啟動(dòng)緊急停機(jī)程序，并記錄溫度、壓力等工藝參數(shù)‌。