1. 定制化腳墊擠出機核心細節(jié)

- 工藝流程：原料按配方混合→投入擠出機料筒熔融塑化定制化腳墊擠出機_汽車腳墊片擠出機廠家→通過定制紋路模具擠出片材→冷卻輥組定型→裁剪修邊→成品質檢。

- 配方參數(shù)：TPE腳墊常用SEBS基材40 - 60份+PP 15 - 25份+白油10 - 20份+碳酸鈣5 - 10份+抗氧劑0.5 - 1份；TPR腳墊用SBS基材40 - 55份+PP 10 - 20份+增塑劑15 - 25份，按需加2 - 5份色母。

- 溫度參數(shù)：TPR（SBS體系）料筒進料區(qū)140℃，定制化腳墊擠出機_汽車腳墊片擠出機廠家逐步升溫至射嘴區(qū)180℃，模具溫度10 - 40℃；TPE（SEBS體系）料筒溫度200 - 245℃，透明料為180 - 190℃，模具溫度35 - 65℃。

2. 單/雙螺桿擠出機區(qū)別及效果

對比維度 單螺桿擠出機 雙螺桿擠出機 

塑化混合 剪切力弱，加工含碳酸鈣的腳墊料易出“白點”，片材質感不均 強剪切嚙合結構，能讓助劑、填料與基材充分融合，片材無瑕疵 

適配情況 僅適合純TPE/TPR簡單配方，填充量定制化腳墊擠出機_汽車腳墊片擠出機廠家超20%時加工困難 可應對高填充、多助劑的復雜配方，還能處理回料，無需額外預處理 

生產(chǎn)效果 產(chǎn)量≤200kg/h，適合小批量定制，片材厚度誤差較大 產(chǎn)量可達300 - 1000kg/h，大批量生產(chǎn)效率高，片材厚度均勻性好 

效果上，雙螺桿擠出機更適配定制化腳墊生產(chǎn)，能保障不同配方腳墊的穩(wěn)定性和品質；僅小批量生產(chǎn)基礎款腳墊時，單螺桿擠出機性價比更高。   

3. TPE、TPR片材應用領域 

- TPE片材：核心用于高端汽車腳墊、嬰兒爬行墊，定制化腳墊擠出機_汽車腳墊片擠出機廠家還適配醫(yī)療器械中的防護墊、食品級傳送帶，以及運動器材的防滑墊片、電子產(chǎn)品包裝緩沖片，憑借耐候性和安全性也常用于母嬰玩具墊片。

- TPR片材：多用于中低端汽車腳墊、浴室防滑墊、普通拖鞋鞋面，也可制作文具中的軟質墊片、玩具車防滑貼片、五金工具的手柄包覆片，適合對耐候性要求不高的室內日用防滑片材。雙螺PE片材擠出機_PE雙螺桿片材生產(chǎn)線http://bbjid.com/contents/363/223.html