雙螺桿擠出機操作規(guī)程

1、開車操作
1.1 預熱升溫： 將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對各加熱區(qū)（120度左右）進行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。
1.2 各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30~45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。
1.3 用手盤動彈性聯(lián)軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動按鈕，進行主機轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。
1.4 主機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。
1.5 為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動控制。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運轉(zhuǎn)中一般不需再進行調(diào)節(jié)。
2、運轉(zhuǎn)中的檢查
2.1 主電機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應(yīng)暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加。應(yīng)平穩(wěn)的進行調(diào)速。螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(0~600r/min)。
2.2 檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內(nèi)有無異常聲音，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除。
2.3 機器運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動，蹩勁等現(xiàn)象，緊固部分應(yīng)無松動。
2.4 檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
2.5 水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無泄漏現(xiàn)象。
2.6 檢查喂料機下料是否正常，螺桿吃料是否均勻。
2.7 經(jīng)常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象。
3、正常停車順序
（1）將喂料機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。
（2）逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應(yīng)用環(huán)氧樹脂對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕。
（4）斷開電儀操作屏總電源開關(guān)。
（5）關(guān)閉各進水管閥門。
（6）對機頭模面及整個機組表面清掃。
4、緊急停車
遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電儀操作屏急停按鈕。系統(tǒng)失電，并將主機及喂料調(diào)速設(shè)定調(diào)回零位，然后將總電源開關(guān)復位上電，并及時尋找故障原因，迅速處理予以消除故障后按正常開車順序重新開車。

電線電纜企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度參考
1、    目的和適用范圍
為保證生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品所使用的設(shè)備能夠始終滿足其生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，適用的精密度和處于完好狀態(tài)，本管理制度規(guī)定了線纜廠全部生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)備操作工人，設(shè)備維修工人，設(shè)備管理人員必須遵照執(zhí)行的工作程序和行為規(guī)范。
2、    職責
2.1 設(shè)備部為線纜廠生產(chǎn)設(shè)備管理的歸口部門。
2.2 設(shè)備部對本廠設(shè)備的購置、安裝、精度檢測、運轉(zhuǎn)調(diào)試、檢修、維護保養(yǎng)，設(shè)備技術(shù)檔案，操作人員培訓、維修人員培訓、設(shè)備備品備件及日常管理負責。
3、    設(shè)備管理程序
3.1 設(shè)備前期管理：
在設(shè)備投入生產(chǎn)運行前，(包括新設(shè)備，經(jīng)過大、中、小修的設(shè)備，剛剛進行了技術(shù)改造的設(shè)備或者啟封重新投入生產(chǎn)運行的設(shè)備)，由設(shè)備使用單位和有關(guān)人員對該設(shè)備進行安全檢查、系統(tǒng)測試和試生產(chǎn)運行，并記錄備案。
3.2 驗收管理：
設(shè)備部對己驗收的生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一編號、建帳、技術(shù)資料匯編歸檔。
3.3 基礎(chǔ)管理：
3.3.1 人員素質(zhì)
設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)崗前培訓，操作技能、安全生產(chǎn)意識、產(chǎn)品質(zhì)量意識必須滿足規(guī)定要求，取得考核合格證書，持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.3.2 設(shè)備的保養(yǎng)潤滑
3.3.2.1 線纜廠的全部生產(chǎn)設(shè)備一律實行，由生產(chǎn)設(shè)備操作人員一級保養(yǎng)，設(shè)備維修人員二級保養(yǎng)的兩級設(shè)備保養(yǎng)制度。既①生產(chǎn)設(shè)備的操作人員要負責設(shè)備的日常潤滑保養(yǎng)和清潔，并在設(shè)備運行記錄中記錄明確，在設(shè)備交接班過程中，接班人員要對設(shè)備的保養(yǎng)、潤滑、整潔情況進行核查，掌握該生產(chǎn)設(shè)備是否達到良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題包括不安全因素，及時聯(lián)系設(shè)備維修人員，進行維修，排除故障。②設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員負責對設(shè)備操作人員一級保養(yǎng)的工作的指導和監(jiān)督。③設(shè)備維修人員負責對設(shè)備進行二級保養(yǎng)和設(shè)備潤滑系統(tǒng)的保障，月保季檢。
3.3.3 開展日常維修保養(yǎng)定期檢查工作
①    設(shè)備操作人員要結(jié)合每班一次的一級保養(yǎng)對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患要及時向設(shè)備維修人員或設(shè)備管理人員反映，聯(lián)系維修排除故障，對經(jīng)過檢修的設(shè)備 ，設(shè)備操作人員要對設(shè)備進行認真的試運行，方可正式投入生產(chǎn)運行。②設(shè)備維修人員和設(shè)備管理人員要對重點關(guān)鍵設(shè)備進行每班巡視檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，將事故消滅在萌芽時期。③設(shè)備部組織有關(guān)人員每季度對全廠設(shè)備進行一次普查，確定全廠每臺設(shè)備的計劃檢修和運行狀態(tài)是否達標。
3.3.4 設(shè)備的計劃檢修
設(shè)備部結(jié)合每季對全廠設(shè)備的普查，制定出下一年度的設(shè)備大、中修計劃和大、中修計劃的技術(shù)準備，材料準備。
3.3.5 生產(chǎn)部負責協(xié)調(diào)全廠大、中修任務(wù)的時間安排。
3.3.6 停用設(shè)備 要辦理封存/啟用手續(xù)，封存設(shè)備必須是完好設(shè)備。
3.3.7 設(shè)備備件
設(shè)備部根據(jù)全廠生產(chǎn)設(shè)備對零備件的預計需求量和實際消耗情況，權(quán)衡可能的急需與盡可能的壓低庫存零備件資金占用之間的矛盾關(guān)系，做出合理的設(shè)備零備件準備計劃，零備件進貨計劃，負責零備件的保管，并對其準確性負責。
3.3.8 設(shè)備部要做好備件使用情況的信息搜集和反饋工作。
4、    設(shè)備管理文件
4.1 設(shè)備臺帳
4.2 設(shè)備大、中修計劃
4.3 設(shè)備封存臺帳 。

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