彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠EpDM甲p及過氧化物D(P動態(tài)硫化的熱塑性彈性體EpDM/Pp的掃描電鏡圖片。從圖2一和圖2一3，我們可以觀察到，EPDM刃P經(jīng)動態(tài)硫化后，形成了以PP為“海相”，EDPM為“島相”的“海·島”結(jié)構(gòu)。在這樣一種結(jié)構(gòu)中，受機械剪切作用的，EpDM被剪切成粒徑為1~2阿的微粒。相比較圖2一和圖2一而言，圖-21中的EPDM的粒徑大了許多，這就可以解釋EPDMPjP經(jīng)動態(tài)硫化后力學性能有了很大地提高。一般，橡膠顆粒的粒徑越小，共混物的力學性能也就越好.似乎只有采用動態(tài)硫化法才能達到如此小的橡膠顆粒，從而得到高性能的PEDM尸P熱塑性彈性體。動態(tài)硫化作用對EPDM理P熱塑性彈性體的形態(tài)結(jié)構(gòu)有顯著地影響，它隨著動態(tài)硫化作用的進行，也在不斷地改變.在混合初期，共混物中含量高、彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠貓度低的組分有利于成為連續(xù)相，未經(jīng)硫化的EPDM/PP共混物中，EPDM為連續(xù)相。動態(tài)硫化使EPDM交聯(lián)，一方面使其勃度急增;另一方面剪切使硫化的EPDM以微小的顆粒分散于PP之中，成為分散相，從而使PP在含量低于EPDM的情況下成為連續(xù)相。比較圖2一和圖2一3，可以觀察到采用硫黃動態(tài)硫化的EPDM沖P熱塑性彈性體與采用過氧化物DCP動態(tài)硫化的EPDM淪p熱塑性彈性體的形態(tài)結(jié)構(gòu)沒有太大的區(qū)別。.2.23制備工藝對熱塑性彈性體EPDM刃P力學性能的影響采用硫化動態(tài)硫化的PEDM護P熱塑性彈性體與采用過氧化物DCP動態(tài)硫化的EPDM用P熱塑性彈性體都具有良好的力學性能，但考慮到硫黃硫化體系中的游離硫可能會對銅導體產(chǎn)生腐蝕而不能用于電纜工業(yè)上，我們的后續(xù)研究都是采用過氧化物DCP作為動態(tài)硫化體系。EPD入fPP仰V的動態(tài)硫化是一種融物理共混、EPDM 交聯(lián)、PP 降解，以及交聯(lián)橡膠粉碎、細化和分散為一體的復雜工藝過程.這幾個單元過程是同時進彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠行，還是按不同次序先后進行，對該動態(tài)硫化物的綜合性能及微觀結(jié)構(gòu)影響極大。由于EPDM 的交聯(lián)是動態(tài)進行的，而且在引發(fā)交聯(lián)的同時還伴隨有PP的降第二章 PEDM刃P熱塑性彈性休的制各與性能研究我們采用了三種不同的制備EDPM/PP的方法.方法1首先將EPDM與交聯(lián)劑以及交聯(lián)助劑在低溫下用開煉機混煉10mjn制成母煉膠，然后再在107℃的開煉機上硫化sm」n，后在107℃加入PP一起共混SYIun 出片制樣。方法2首先將EPDM與交聯(lián)劑以及交聯(lián)助劑在低溫下用開煉機混煉1m0ni制成母練膠，然后在彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠710℃下將母煉膠與PP一起進行動態(tài)硫化然后出片樣，稱為“兩步法”。方法3(M3)是將PP在107℃下塑煉Zmni，然后再加入EPDM一起混煉sm加，隨后加入交聯(lián)劑混煉smin出片制樣，亦稱 “一步法氣實際上，方法1由于在跟PP進行熔融共混之前已經(jīng)被硫化了，所以它是靜態(tài)硫化的方法，而方法2和方法3是動態(tài)硫化制備法。TPV彈性體造粒機：http://hkb2.bsjdl.com/

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