PE塑料顆粒_PE回收料_PE再生回收料子

聚合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應(yīng)體系為均相溶液。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。

特點(diǎn)：①采用環(huán)己烷作溶劑, 乙烯與α烯烴主要是1一丁烯和1一辛烯進(jìn)行均相聚合, 操作平穩(wěn),容易控制。但溶液循環(huán)系統(tǒng)流程較長。

②催化劑配制簡單, 使用也不復(fù)雜, 并且在較高的反應(yīng)溫度下很穩(wěn)定, 使用一種催化劑體系便可以生產(chǎn)所有牌號的聚乙烯產(chǎn)品。

③聚合反應(yīng)在200一300℃和10一13MPa條件下進(jìn)行, 反應(yīng)產(chǎn)物呈熔融狀態(tài), 不存在氣相聚合工藝的“ 爆聚”或“ 結(jié)塊”等問題。

④聚合反應(yīng)速率高, 乙烯單程轉(zhuǎn)化率一般可控制在95%左右未反應(yīng)的乙烯和共聚單體可進(jìn)行回收。

其他方法合成工藝

高壓法 用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經(jīng)二級壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器(圖3)，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。但是其法所需的壓力過高，反應(yīng)器需足夠，它的產(chǎn)物多支鏈，不易緊密堆砌，致使結(jié)晶度，熔點(diǎn)和密度多比較低。

　低壓法 分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。

    ①淤漿法　生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣液分離器到粉料干燥機(jī)，然后去造粒。生產(chǎn)過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品。

　?、谌芤悍ā【酆显谌軇┲羞M(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應(yīng)體系為均相溶液。反應(yīng)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時(shí)間短，生產(chǎn)強(qiáng)度大，可兼產(chǎn)高、中、低三種密度的聚乙烯，能較好地控制產(chǎn)品的性質(zhì)；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄，固體物含量較低。　

　?、蹥庀喾ā∫蚁┰跉鈶B(tài)下聚合， 一般采用流化床反應(yīng)器。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內(nèi)，用高速乙烯循環(huán)以維持床層流態(tài)化，并排除聚合反應(yīng)熱。生成的聚乙烯從反應(yīng)器底部出料。反應(yīng)器的壓力約2MPa，溫度85～100℃。氣相法是生產(chǎn)線型低密度聚乙烯 聚乙烯最主要的方法，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法節(jié)省投資15%和操作成本10%。為傳統(tǒng)高壓法投資的30%，操作費(fèi)的1/6。因而得到了迅速發(fā)展。但氣相法在產(chǎn)品質(zhì)量及品種上有待進(jìn)一步改進(jìn)。

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