低煙無鹵電纜料造粒機與雙階低煙無鹵造粒機介紹
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一、低煙無鹵電纜料造粒機概述?
低煙無鹵電纜料造粒機是一種在橡塑和工程樹脂加工領(lǐng)域發(fā)揮重要作用的機械設(shè)備，尤其在處理熱敏性和剪敏性物料的高效配混改性方面表現(xiàn)卓越。它通過巧妙地將雙螺桿高速、強混煉與單螺桿低速、低溫、弱剪切特性相結(jié)合，實現(xiàn)了工藝的高度自動化以及優(yōu)異的分散效果。?
二、工作流程詳解?
- 密煉環(huán)節(jié)：密煉機作為起始設(shè)備，其混合容量可達(dá) 75L 。主動電機功率為 110kW ，傾轉(zhuǎn)電機功率 3.75kW，傾倒角度 125°，采用背投式投料方式?？販鼐瓤蛇_(dá) ±5℃，能精確控制實際料溫。機械重量 10600kg，安裝尺寸為 3550×2560×3220mm，加熱方式為電加熱，冷卻方式是水冷卻。攪拌軸轉(zhuǎn)速（前 / 后）為 39/30，軸承采用 twb 美國鐵姆肯生產(chǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，對各種原材料進(jìn)行初步的強力混合，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。?
- 自動提升：自動翻斗提升機負(fù)責(zé)將密煉好的物料提升至下一工序。其上料電機功率 1.5kW， 低煙無鹵電纜料造粒機與雙階低煙無鹵造粒機通過上下限位開關(guān)以及特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計的滑道，運送平穩(wěn)可靠。提升料斗采用不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運料量 150kg / 鍋，保障物料運輸?shù)陌踩c高效。?
- 錐雙喂料：推拉式錐雙喂料機的電機功率 11kW，調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口 “東元” 變頻調(diào)速器。喂料螺桿為錐型雙螺桿強制下料，經(jīng)過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高；喂料體內(nèi)表面拋光處理，光潔耐磨；喂料斗堅固耐用且方便拆裝，同時喂料機采用可推拉式設(shè)計，便于清理，精準(zhǔn)地將物料送入后續(xù)設(shè)備。?
- 雙螺桿擠出：雙螺桿擠出機的減速箱為高速高扭矩齒輪箱（高扭型國產(chǎn)品牌），軸承為 NSK 品牌，大輸出轉(zhuǎn)速 600rpm，內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng)，并配置單油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護(hù)傳動箱。主電機為交流電機，功率 75kW，搭配 “東元” 變頻器。螺桿直徑 φ62.4mm，長徑比 36:1，采用積木式結(jié)構(gòu)。芯軸材質(zhì)為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接，強度高、承載負(fù)荷大且拆裝組合方便。螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，經(jīng)高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60 - 64。螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。料筒以 45# 鋼為基體，內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套，L = 240mm / 節(jié)，共九節(jié)，第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余為閉口筒體，筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接，加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，對物料進(jìn)行高速混煉與初步擠出。?
- 單螺桿擠出：單螺桿擠出機的減速箱齒輪（軸）采用高強度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，具有齒輪精度高、硬度高、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點。主電機為交流電機，功率 55kW，使用 “東元” 變頻調(diào)速器。螺桿直徑 φ150mm，長徑比 9:1，材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950 - 1050，深 0.6 - 0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理。料筒材質(zhì)同樣為 38CrMoALA 氮化處理，螺筒采用水冷卻，料筒加防護(hù)罩，螺桿心部通水，加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，在較低的溫度和剪切力下對物料進(jìn)一步擠出成型，優(yōu)化物料的結(jié)構(gòu)與性能。?
- 液壓板式自動換網(wǎng)：設(shè)備配備雙工位液壓板式自動換網(wǎng)裝置，含兩塊多孔板以及一臺液壓站，能在生產(chǎn)過程中及時更換濾網(wǎng)，保證物料的純凈度與擠出的順暢性。?
- 風(fēng)冷模面熱切：風(fēng)冷模面熱切造粒輔機的電機功率 1.5kw，采用進(jìn)口 “東元” 變頻調(diào)速。熱切粒罩為對吹式，采用不銹鋼材質(zhì)。通過一級旋風(fēng)分離器（φ800mm，不銹鋼材質(zhì)，采用 φ160mm 不銹鋼管聯(lián)接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 5.5kw 物料輸送高壓風(fēng)機）和二級旋風(fēng)分離器（φ800mm，不銹鋼材質(zhì)，采用 φ160mm 不銹鋼管聯(lián)接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 4kw 物料輸送高壓風(fēng)機），以及加長型振動篩（篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L = 2.5m，0.75kw 冷卻風(fēng)機）和 1m³ 不銹鋼材質(zhì)料倉（配備 3kw 吹送風(fēng)機， 低煙無鹵電纜料造粒機與雙階低煙無鹵造粒機不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接），將擠出的物料熱切成顆粒，并進(jìn)行高效的分離、篩選與收集。?
三、優(yōu)勢特點?
- 高效配混：結(jié)合雙螺桿與單螺桿特性，能對熱敏性、剪敏性物料進(jìn)行高效配混改性，工藝自動化程度高，采用流水線作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率。?
- 分散性優(yōu)：在物料混合過程中，分散效果優(yōu)異，使各種添加劑與基礎(chǔ)樹脂均勻混合 低煙無鹵電纜料造粒機與雙階低煙無鹵造粒機，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。?
- 產(chǎn)量提升：特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?，F(xiàn)象，顯著提高產(chǎn)量，產(chǎn)能可達(dá) 12 - 16 噸 / 24 小時 。?
- 清潔環(huán)保：整體工況清潔，減少了生產(chǎn)過程中的粉塵污染等問題。部分設(shè)備還采用了環(huán)保型冷卻系統(tǒng)（如具有發(fā)明號 CN201911312134.6 的自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)），不需要接外循環(huán)水冷卻，不用排外水，采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，避免了長時間使用水冷卻產(chǎn)生水垢導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題 。?
四、應(yīng)用領(lǐng)域?
- 電纜行業(yè)：用于制備電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型 PVC 電纜料及各種硅烷交聯(lián)料等，滿足電纜在防火、低煙、無鹵等安全性能方面的要求。?
- 橡塑改性：可用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化等加工過程，提升橡塑材料的各種性能，如強度、阻燃性、耐候性等。?
- 其他領(lǐng)域：還可應(yīng)用于碳粉、磁粉的造粒，以及可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出等，具有廣泛的適用性。?
五、雙階低煙無鹵造粒機?
雙階低煙無鹵造粒機本質(zhì)上也是利用雙螺桿與單螺桿的協(xié)同工作原理。 低煙無鹵電纜料造粒機與雙階低煙無鹵造粒機與普通低煙無鹵電纜料造粒機相比，其可能在設(shè)備結(jié)構(gòu)、螺桿設(shè)計、自動化控制等方面進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化與改進(jìn)。例如，在螺桿的長徑比、螺紋元件的設(shè)計上更加貼合特定物料的加工需求，能在更精準(zhǔn)的溫度、壓力控制下，實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效率的低煙無鹵電纜料造粒過程，為相關(guān)行業(yè)提供性能更優(yōu)的產(chǎn)品 。?
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