雙階低煙無鹵造粒機介紹
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雙階低煙無鹵造粒機是在低煙無鹵電纜料造粒需求基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種先進設(shè)備 雙階低煙無鹵造粒機，廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂加工領(lǐng)域。其核心優(yōu)勢在于巧妙融合雙螺桿高速強混煉與單螺桿低速低溫弱剪切特性，實現(xiàn)熱敏性、剪敏性物料的高效配混改性，在當(dāng)今材料加工行業(yè)中占據(jù)重要地位 。?
二、特優(yōu)勢?
- 高效節(jié)能：設(shè)備主機采用環(huán)保型設(shè)計，自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)（發(fā)明號：CN201911312134.6），無需外接循環(huán)水系統(tǒng)， 雙階低煙無鹵造粒機避免了長時間使用外接水冷卻導(dǎo)致的水垢問題，有效防止因水垢堵塞冷卻器而損壞齒輪箱，降低了維護成本與能耗，實現(xiàn)了高效節(jié)能 。?
- 卓越分散與混合：雙螺桿部分憑借高速運轉(zhuǎn)，對物料進行強力混煉，能快速打破物料團聚體，使各種添加劑如阻燃劑、增塑劑、抗氧劑等與基礎(chǔ)樹脂充分接觸。隨后單螺桿在低速、低溫、弱剪切條件下，進一步細(xì)化混合，優(yōu)化物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保添加劑在樹脂基體中均勻分散，保障產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致 。?
- 產(chǎn)量提升顯著：配備帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭通水冷卻，單螺桿芯部同樣通水冷卻，這種設(shè)計有效解決了生產(chǎn)過程中的粘粒難題，大幅提升了生產(chǎn)效率。產(chǎn)能可達 12 - 16 噸 / 24 小時 ，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。?
- 清潔環(huán)保生產(chǎn)：整個生產(chǎn)過程工況清潔，減少了粉塵等污染物的產(chǎn)生。同時，設(shè)備在設(shè)計上考慮到對環(huán)境的友好性，減少了水資源浪費和化學(xué)污染物排放，符合當(dāng)下綠色生產(chǎn)理念 。?
三、結(jié)構(gòu)組成?
- 密煉機：作為起始工序設(shè)備，混合容量可達 75L ，主動電機功率 110kW，傾轉(zhuǎn)電機功率 3.75kW 雙階低煙無鹵造粒機，傾倒角度 125°，采用背投式投料，控溫精度 ±5℃。攪拌軸轉(zhuǎn)速（前 / 后）為 39/30，軸承采用 twb 美國鐵姆肯生產(chǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，對各種原材料進行初步的強力混合 。?
- 自動提升機：上料電機功率 1.5kW，通過上下限位開關(guān)以及特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計的滑道，運送平穩(wěn)可靠。提升料斗采用不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運料量 150kg / 鍋，負(fù)責(zé)將密煉好的物料提升至下一工序 。?
- 錐雙喂料機：電機功率 11kW，調(diào)速系統(tǒng)采用進口 “東元” 變頻調(diào)速器。喂料螺桿為錐型雙螺桿強制下料，經(jīng)過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高；喂料體內(nèi)表面拋光處理，光潔耐磨；喂料斗堅固耐用且方便拆裝，同時喂料機采用可推拉式設(shè)計，便于清理，精準(zhǔn)地將物料送入后續(xù)設(shè)備 。?
- 雙螺桿擠出機：減速箱為高速高扭矩齒輪箱（高扭型國產(chǎn)品牌），軸承為 NSK 品牌，大輸出轉(zhuǎn)速 600rpm，內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng)，并配置單油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護傳動箱。主電機為交流電機，功率 75kW，搭配 “東元” 變頻器。螺桿直徑 φ62.4mm，長徑比 36:1，采用積木式結(jié)構(gòu)。芯軸材質(zhì)為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接，強度高、承載負(fù)荷大且拆裝組合方便。螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，經(jīng)高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60 - 64。螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。料筒以 45# 鋼為基體，內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套，L = 240mm / 節(jié)，共九節(jié)，第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余為閉口筒體，筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接，加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，對物料進行高速混煉與初步擠出 。?
- 單螺桿擠出機：減速箱齒輪（軸）采用高強度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，具有齒輪精度高、硬度高、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點。主電機為交流電機，功率 55kW，使用 “東元” 變頻調(diào)速器。螺桿直徑 φ150mm，長徑比 9:1，材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950 - 105 雙階低煙無鹵造粒機0，深 0.6 - 0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理。料筒材質(zhì)同樣為 38CrMoALA 氮化處理，螺筒采用水冷卻，料筒加防護罩，螺桿心部通水，加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，在較低的溫度和剪切力下對物料進一步擠出成型，優(yōu)化物料的結(jié)構(gòu)與性能 。?
- 液壓板式自動換網(wǎng)：配備雙工位液壓板式自動換網(wǎng)裝置，含兩塊多孔板以及一臺液壓站，能在生產(chǎn)過程中及時更換濾網(wǎng)，保證物料的純凈度與擠出的順暢性 。?
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- 風(fēng)冷模面熱切系統(tǒng)：電機功率 1.5kw，采用進口 “東元” 變頻調(diào)速。熱切粒罩為對吹式，采用不銹鋼材質(zhì)。通過一級旋風(fēng)分離器（φ800mm，不銹鋼材質(zhì)，采用 φ160mm 不銹鋼管聯(lián)接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 5.5kw 物料輸送高壓風(fēng)機）和二級旋風(fēng)分離器（φ800mm，不銹鋼材質(zhì)，采用 φ160mm 不銹鋼管聯(lián)接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 4kw 物料輸送高壓風(fēng)機），以及加長型振動篩（篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L = 2.5m，0.75kw 冷卻風(fēng)機）和 1m³ 不銹鋼材質(zhì)料倉（配備 3kw 吹送風(fēng)機，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接），將擠出的物料熱切成顆粒，并進行高效的分離、篩選與收集 。?
物料在密煉機中進行初步混合，利用密煉機的高剪切力與高溫環(huán)境，使各種原料初步交融。隨后，自動提升機將混合后的物料輸送至錐雙喂料機，通過錐雙喂料機的強制下料功能，精準(zhǔn)地將物料送入雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機憑借高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行強烈的混煉與輸送，物料在螺桿的螺紋推動下，經(jīng)過不同功能的螺紋元件，完成分散、塑化等過程。緊接著，物料進入單螺桿擠出機，單螺桿在低速、低溫、弱剪切條件下，對物料進一步壓實、均化，并以穩(wěn)定的壓力將物料擠出。物料擠出后，由風(fēng)冷模面熱切系統(tǒng)將其切成顆 雙階低煙無鹵造粒機粒，通過旋風(fēng)分離器、振動篩等設(shè)備，實現(xiàn)顆粒與粉塵等雜質(zhì)的分離，終得到合格的低煙無鹵造粒產(chǎn)品 。?
五、應(yīng)用?
- 電纜行業(yè)：用于制備電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型 PVC 電纜料及各種硅烷交聯(lián)料等，滿足電纜在防火、低煙、無鹵等安全性能方面的嚴(yán)格要求 。?
- 橡塑改性：廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、 雙階低煙無鹵造粒機改性、增加、氯化等加工過程，提升橡塑材料的機械強度、阻燃性能、耐候性等關(guān)鍵性能指標(biāo) 。?
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- 其他領(lǐng)域：在碳粉、磁粉的造粒，以及可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出等方面也發(fā)揮著重要作用，具有廣泛的適用性 。?
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