pet破碎料造粒機_pet破碎料造粒機_佳德塑機
PET破碎料造粒機的工藝流程是將廢舊PET破碎料（如PET瓶、PET薄膜、PET制品邊角料等）通過預(yù)處理、熔融塑化、擠出切粒等環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量再生PET顆粒的完整過程。
該流程需嚴格控制雜質(zhì)去除、水分含量和塑化均勻度，以確保終顆粒符合下游生產(chǎn)（如紡織、注塑、吹瓶）的要求。 預(yù)處理階段：去除雜質(zhì)，保證原料純度 預(yù)處理是再生PET顆粒質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，目的是清除PET破碎料中的**異物（金屬、石子）、污染物（油污、標簽?zāi)z）、水分**，避免后續(xù)造粒時損壞設(shè)備或產(chǎn)生氣泡、焦料。 具體步驟： 分揀與粗篩** - 人工或機械分揀：挑出混雜的非PET材質(zhì)（如PP瓶蓋、PVC標簽、鋁箔），避免不同塑料熔融溫度差異導(dǎo)致塑化不良。 - 粗篩：通過振動篩（孔徑通常10-20mm）去除大塊雜質(zhì)（如石子、金屬碎片），保護后續(xù)破碎和清洗設(shè)備。 精細破碎（若需）** 
- 若初始破碎料顆粒過大（如＞50mm），需通過雙軸破碎機或刀片破碎機進一步破碎至**10-20mm的片狀或粒狀**，增大比表面積，便于后續(xù)清洗和干燥。 清洗除污** - 熱水浸泡+攪拌：用60-80℃熱水（可添加中性洗滌劑）浸泡20-30分鐘，軟化PET表面的標簽?zāi)z、油污，再通過攪拌罐或螺旋清洗機揉搓剝離。 - 高壓噴淋清洗：通過高壓水槍（壓力0.3-0.5MPa）沖洗破碎料表面殘留的膠黏劑和污垢，確保表面潔凈。 - 堿洗（可選，針對重油污）：若破碎料含大量油污（如工業(yè)PET廢料），可用1%-3%的氫氧化鈉溶液常溫浸泡10-15分鐘，再用清水沖洗中和，避免殘留堿劑腐蝕設(shè)備。 脫水與干燥** - 離心脫水：通過離心脫水機（轉(zhuǎn)速1500-2000r/min）去除破碎料表面80%-90%的游離水分，減少后續(xù)干燥能耗。 - 熱風(fēng)干燥：將脫水后的破碎料送入熱風(fēng)干燥機（溫度80-120℃，風(fēng)速1-2m/s），干燥2-4小時，使水分含量降至**0.1%以下**（關(guān)鍵指標）
若水分過高，熔融時會產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)針孔或斷裂。 真空排氣與雜質(zhì)過濾** pet破碎料造粒機_pet破碎料造粒機 - 真空排氣：雙螺桿擠出機通常在熔融區(qū)設(shè)置1-2個真空口（真空度-0.08~-0.09MPa），抽除熔體中的**殘留水分、低分子揮發(fā)物（如PET降解產(chǎn)生的乙醛）** ，
避免顆粒出現(xiàn)氣泡或異味。 - 換網(wǎng)過濾：熔體通過**自動換網(wǎng)器**（內(nèi)置80-120目不銹鋼濾網(wǎng)），過濾掉未塑化的小顆粒、殘留雜質(zhì)（如標簽纖維），保證熔體潔凈度
換網(wǎng)器需定期更換濾網(wǎng)（通常每8-12小時一次），避免濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致壓力驟升。 擠出切粒階段：將熔體轉(zhuǎn)化為標準化顆粒 該階段將過濾后的PET熔體通過模頭擠出成條狀，再切割為均勻的顆粒，同時進行冷卻定型，確保顆粒物理性能穩(wěn)定。 具體步驟：pet破碎料造粒機_pet破碎料造粒機 熔體擠出成條** - 潔凈的PET熔體通過**模頭**（模頭孔徑通常2-4mm，孔數(shù)根據(jù)產(chǎn)能設(shè)定，如30-60孔）擠出，形成連續(xù)的PET長條（直徑與模頭孔徑一致），
擠出速度與切粒速度同步（通常0.5-1m/s）。
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