EVA片材擠出機(jī)工藝流程

EVA片材擠出機(jī)生產(chǎn)流程主要包括原料準(zhǔn)備、混煉、擠出成型、冷卻定型、后處理等環(huán)節(jié)，具體如下：

原料準(zhǔn)備與混煉

配方設(shè)計(jì)‌：以EVA樹脂為主料，添加增塑劑、阻燃劑、填充劑（如碳酸鈣）等助劑，按比例混合‌。

密煉工藝‌：

原料投入密煉機(jī)，通過轉(zhuǎn)子剪切和加熱（溫度100-150℃）實(shí)現(xiàn)塑化與分散‌。

密煉后膠料可直接喂入擠出機(jī)，無需造粒‌。

擠出成型

設(shè)備預(yù)熱‌：

單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)分段加熱（機(jī)筒溫度150-180℃，模頭溫度±1℃精準(zhǔn)控制）‌。

擠出工藝‌：

密煉膠料經(jīng)錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂入螺桿，熔融后通過衣架式模具擠出片材‌。

模頭采用雙節(jié)流設(shè)計(jì)，厚度調(diào)整精度高‌。

冷卻與定型

三輥壓光‌：

片材經(jīng)三輥壓光機(jī)（垂直或45°傾斜式）冷卻定型，輥溫立控制（40-80℃）‌。

厚度通過螺桿和壓輪雙向調(diào)節(jié)‌。

牽引與切割‌：

自動牽引機(jī)控制速度，在線切割裝置分切為成品‌。

后處理

電暈處理‌：部分工藝需電暈機(jī)增強(qiáng)表面附著力‌。

質(zhì)檢包裝‌：檢測厚度、平整度后卷繞包裝‌。

關(guān)鍵控制點(diǎn)

溫度穩(wěn)定性‌：模頭溫度波動需≤1℃，避免熔體流速不均導(dǎo)致厚度誤差‌。

自動化程度‌：從密煉到切割全程自動化，減少人工干預(yù)‌。

特殊工藝

共擠出技術(shù)‌：可生產(chǎn)多層復(fù)合片材（如EVA/PE），無需溶劑‌。

回收利用‌：邊角料可直接回?fù)街撩軣挋C(jī)‌。