TPV彈性體造粒代工1.3 進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作 用 及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn) 料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。 1.4 成型條件模具溫度高， 熔融料冷卻慢、 密度高、 收縮大， 尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶 度 高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、 時(shí) 間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫 模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成 型時(shí)調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍， 塑件壁厚、 形狀， 進(jìn)料口形式尺寸及分布 情 況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收 縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具： ①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時(shí)必須在脫模后 24 小時(shí)以 后） 。 ④按實(shí)際收縮情況修正模具。 ⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 2、流動性 2.1 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動 長 度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，