TPE彈性體顆粒代工形狀簡(jiǎn)化計(jì)算法，將復(fù)雜形狀塑件簡(jiǎn)化成由若干個(gè)簡(jiǎn)單形狀組成，同時(shí)將 尺寸 也相應(yīng)變更，再按簡(jiǎn)化形狀進(jìn)行計(jì)算。 ③比重比較法，當(dāng)按金屬或其它材料的零件仿制塑件時(shí)，則可將原零件的材 料比 重與所選用的增強(qiáng)塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。

④注型比較法用樹(shù)脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重 比較法求得裝料量。 ⑷物料狀態(tài)增強(qiáng)料按其玻纖與樹(shù)脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。 ①預(yù)混料是將長(zhǎng)達(dá) 15～30 毫米的玻纖與樹(shù)脂混合烘干而成，它比容大，流 動(dòng)性比 預(yù)浸料好，成型時(shí)纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動(dòng)條件差。適用于 壓 制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時(shí)，不宜用于壓制要求高強(qiáng)度的塑件。使用預(yù)混料 時(shí)要防止料"結(jié)"使流動(dòng)性迅速下降。該料互溶性不良，樹(shù)脂與玻纖易分頭聚積。 ②預(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹(shù)脂，烘干切短而成。它流動(dòng)性比預(yù)混料差， 料束間 相溶性差，比容小，玻纖強(qiáng)度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時(shí)易按塑件形狀 受 力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強(qiáng)度塑料。 ③浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹(shù)脂而成的氈狀料，其 性能介 于上述兩者之間。適用壓制形狀簡(jiǎn)單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。 ⑸硬化速度及貯存性增強(qiáng)塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。慢速料適用于壓制 大 型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時(shí)，慢速料必須慎重選擇升溫速 度，過(guò) 快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)預(yù)先了 解所用料的性能和要求。 各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會(huì)導(dǎo)致塑 料變 質(zhì)，影響流動(dòng)性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)注意。 1.2 成型條件（略） 熱固性增強(qiáng)塑料的成型條件 1.3 塑件及模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) ⑴塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。 ①塑件光潔度可達(dá) 7～ 9， 精度一般宜取 3～5 級(jí)， 但沿壓制方向的精度不易保 證， 宜取自由公差。 ②不易脫模，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時(shí)，則塑件徑 向公差 宜取大。 ③塑件宜取回轉(zhuǎn)體對(duì)稱外形，不宜過(guò)高。 ④壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過(guò)渡連接以 防止應(yīng) 力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 ⑤孔一般應(yīng)取通孔， 避免用 Φ5 毫米以下的盲孔， 盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以 利物料流動(dòng)， 孔徑及深度比一般為 1∶2～1∶3， 大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔， 孔間距、 孔 邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。